零废品零损耗管理要求下计量工作的探讨

US>21世纪的今天世界是开放的世界,经济是全球的经济。企业之间的激烈竞争,归根到底是人才的竞争和产品质量的竞争。为保证产品质量和提高企业的效益,计量工作起着举足轻重的作用。各企业是生存还是发展、是低效还是稳定、是内销还是出口、是维持还是调整等方面进行积极的探索。随着科学技术日新月异地发展、市场竞争的加剧、我国加入WTO的进程和计量工作与国际惯例接轨步伐的加快,我公司面临着机遇与挑战并存
  为建立和完善适应现代企业制度的需要,自1998年来一拖公司组织机构进行了重大改组,原归属计量处设在各专业厂的大部分检定站分流至专业厂,原计量处蓁各专业计量科室组建成计量检测中心。各专业厂的基准量具和长、热、力、电测试仪器由开始实行有偿服务并逐步走向自负盈亏。计量管理职能由质量部负责。为了增强企业活力,各专业厂开展?quot;学邯钢,降成本"、"精益生产方式",有些单位试行了"零废品、零损耗"(即超标的废品、超量的工具量具材料等由生产者承担)等措施。
  由于机构的变革、零废品、零损耗"的实施和计量检测中心有偿服务的推行,加上1999年3月国家质量技术监督局"企业使用的非强检计量器具的检定方式和周期,放权由企业自主管理"规定的出台,以往计量定升级强调控制计量器具配备率、周检率、合格率、检测率的模式已不大适应转轨并制和ISO9000贯标工作的需要。计划经济体制形成的量具统一采购、定点设计制造、报废统一处理和无偿检定的模式正在改变。逐渐取而代之的是计量器具使用者千方百计降低损耗,精心使用、维护计量器具,且不再按期送检、设法延长检定或校准周期,以节省费用、降低成本。
  随着深化改革的进程和经济指标的落实,计量检定(溯源)、维护的费用成倍增加,计量检测设备如何有效进行溯源、传递和控制?计量检定、检测监控工作如何进行?中间过程的计量管理是否逐渐弱化最终将走向只控制成品检验?这是摆在每个企业计量管理人员面前的新课题。随着一拖公司2000版ISO9000贯标工作的深入学习贯彻和继续实施并不断完善"测量设备的计量确认体系",通过开展预防为主,推行以质论价、下道工序为上道工序的用户及落实质量责任、推行质量参与分配的实验,不断加大了质量攻关和检测设备的投入
  针对近年来计量管理的新问题我公司采取了以下措施:
1、抓好各部门、单位的计量标准装置的建标或授权工作。强调量值溯源要求,特别注意抓好最高计量标准器的受控和有关检测设备的检验,进一步完善计量标准装置申报、复查考核工作,为质量控制提供基础保证。同时对各单位减少直接干预,协助他们做好计量检测设备的选型、选购工作。   2、对常用或不常用的计量器具、未按检定或校准周期控制的计量器具,加强调查研究和抽检,努力直辖市解决周期使用中的矛盾,探索计量器具周期检定的合理性和经济性,并为确定合理的周期、及时调整周期、积累资料和创造条件(即使周期内的计量器具处于良好状态,并符合应有的精度要求),不至于周期过长或过短,切实保证公司计量器具准确可靠、量值统一
3、制定计量管理办法,不断完善公司计量器具分类管理、MCP值分析、专用量具的转检、设备上仪表的合理控制以及计量器具检定记录规范
4、落实公司抓好关键件、安全件100%质量控制的要求,对外协件加强检测或抽检。对有关单位进行必要的技术、管理方面的指导,协助其建立"测量设备的计量确认体系"。

5、协助加强有关零部件总成的质量检验。对其质量问题注意分析,结合其有关计量检测设备进行核查、抽检,提出整改措施
6、在各专业厂设立一名专门负责计量工作的计量员,以沟通质量部计量科与各专业厂的计量业务联系,落实计量器具的确认计划,协调计量纠纷,及时解决出现的计量问题7、加强对计量管理人员、检定校准人员的培训考核,有计划的举办有关质量控制、计量检测方面文件、法规、标准的学习和研讨,创造条件提高计量人员的素质
8、积极收集售后服务、用户反馈的质量信息,分门别类认真分析研究,落实到有关专业厂,并对相应零部件加强检测控制。
9、积极采用计算机管理计量器具(近来专门购买了CMMS工业企业计量管理信息软件),明确设计、检修、使用各环节的分工,建立并逐步完善计量管理责任制,从策划和制造或采
购起就把好关,努力减少无效投资和盲目性。

近两年通过以上措施的实施和抓住计量器具配好、管好、用好的实践和努力,我们公司的计量工作并未因机构调整、人员压缩而削弱,产品质量随着计量检测基础工作的加强而有所改进、提高。质量管理部门与有关单位的关系也比较融洽。当然,我们的工作还处在初步探索阶段,还有待进一步改进、完善和提高。这里我们抛砖引玉,愿和同行们一起探讨。
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