完善计量检测体系 提高企业经济效益

完善计量检测体系 提高企业经济效益

易必海

  随着我国经济体制改革的逐步深化,面对日益激烈的市场竞争,完善计量检测体系在企业中对提高产品质量,节约能源,降低 消耗等方面起着越来越重要的作用,直接或间接影响企业产品质量和经济效益的提高。我厂于1999年开始实施 GB/T 19022.1(ISO10012-1)标准,开展“企业完善计量检测体系”确认工作,经过一年有效地运作,取得了国家质量技术监督局颁发的企业完善计量检测体系合格证书”。据初步统计此期间本厂节水8.6万吨,节电7万kw·h,节变压器油 30t,合计节约资金20.5万元,变压器原材料消耗每kVA降低1.3 元,一年降耗约35万元,取得了较好的经济效益。笔者将本厂开展计量确认工作的具体做法主要阐述如下:

  一、领导重视,强化管理

  完善企业计量检测体系,领导重视是前提。1999年本厂领导把计量工作摆到重要位置,全厂自上而下加强管理,形成以主管厂长为主任,质计科长为主管,各级相关职能科室和车间一把手为委员的计量管理委员会,加大力度统管企业计量工作。

  二、学习培训,宣传教育

  贯标认证必须自上而下进行分层次培训。除领导先行一步外,管理层,特别是贯标认证工作班子必须吃透标准的内容、实质和 具体的做法,对操作层进行必要的动员,引起全厂职工的重视和关心,为下一步全面调研制定各类计量体系文件及计量体系的运行做好准备。

  本厂除先后派遣10人次到上级部门组织的贯标认证培训学习外,还先后举办了管理层培训班,骨干培训班,内审员培训班,聘请广西计量认证咨询中心的专家到厂里讲课,再由骨干当老师对全厂职工进行培训教育,举办了贯标认证知识竞赛。通过培训 学习,不但系统地掌握了计量体系和计量认证方面知识,而且学会了选择计量体系要素和编制计量文件的方法。

  我们在抓好学习培训的同时,为了使全厂职工对计量标准的认识,还利用一个月时间开展了对GB/T 19022.1(ISO10012-1)标准宣传月活动。利用广播、闭路电视、黑板报等多种形式,广泛宣传贯彻标准对提高企业产品质量,降低成本和提高企业经济效益的好处,充分提高职工对完善计量检测体系的必要性和重要性的认识,以达到体系的有效运行。

  三、实行分级负责制度,完善 计量检测体系

  我厂结合企业实际,从计量工作的层次性和管理有效性考虑,寻求合理的管理模式。为此本厂进一步强化了计量工作分级管 理责任制,全厂计量工作分厂、车间和科室二级,实行分级负责,归口管理。生产车间和试验室要管好、用好、维护好厂区域内各级物料、能源计量仪表,重点抓好装置计量;厂的计量部门重点抓好厂级计量;各单位按三级管理的要求,完善计量管理网络,按计量工作的任务和要求设置机构和配备人员,要求责任到人,职责明确,并采取计量工作质量与奖金挂钩的管理办法,实行谁出计量事故扣罚谁的奖金的管理方法,从而有效地推动了计量确认工作的开展。

  为了完善计量检测体系,本厂首先狠抓《计量手册》和《程序文件》的修订,重点抓了40个计量点的完善工作,按《计量手册》组织内审员对二级单位进行内部审核。用不合格报告将不合格项反馈到有关单位,要求限期整改,并指定内审员对整改情况进行跟踪检查; 通过检查督促、调研、指导服务的过程,本厂对各单位计量工作提出指导意见,并提供技术支持。通过计量点的完善,本厂效益明显。例如,我厂共有用电设备6300kw,长期以来用电吃大锅饭,各单位、个人想用多少就用多少,随接随用局面混乱,存在着严重的浪费现象,为了降低产品用电单耗,从1999年开始抓电能计量工作。首先调整了全厂用电线路,对各车间实行分线装表,完善计量手段,加强电能计量管理后,一年共节电7万kw·h;一车间的酸洗班在除锈配料中,完善计量手段,投料配比准确,保证反应质量,硫酸单耗降低了8%,装置效率大为提高,据初步统计,一年可降耗10 万元;在变压器的质量方面,以往因测量设备精度较低,性能试验数据不够准确,产品一次试验合格率仅为86.5%。1999年本厂通过执行标准,对精度差的性能试验测量设备进行了全面更换,提高了试验的准确度,变压器一次试验合格率提高到99.6%,为产品质量提供了更好的技术保证。挽回因计量不准造成产品返工的原材料损失约15万元。

  为了完善计量检测体系,本厂进一步加强计量器具全过程的动态管理,制定了《计量器具全过程动态管理办法》,对计量器具从设计、选点、选型、选商、验收、入库、检定/标准、使用、流转、维修和报废各个环节的监控都给予了明确,各二级单位用微机和CMMS软件对计量器具实行动态管理。厂计量室与设计机动、计划、采购部门加强沟通,共同把好零购、报废更新、技改技措的计量器具申购关,为保证新购器具具有高的性能价格比起到了积极作用。据计量室的不完全统计,1999年本厂仅在验收把关中就杜绝了不合格器具30台(件),避免企业损失10.3万元。

  由于我们较好地实施GB/T 19022.1(ISO10012-1)标准,完善企业计量检测体系,使我厂1999年产值达到 1515万元,实现利润47.08万元,分别比上年增长68.34%、16.93%。产品行销全国,被用户誉为质量信得过单位,1999年本厂被广西水利厅授予“经营目标责任制先进集体”称号,经济效益比上年有了大幅度的提高。

  事实证明,企业参与市场竞争和集约化生产,必须提高计量检测水平。加强计量管理,完善计量检测体系,用准确可靠的测量 数据来控制生产,指导经营,把做好计量工作转化当做企业的自觉追求,才能促进经济的增长。使企业取得较好的效益。
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ldzhwu - 1977年大学毕业后从事电气仪表安装维修,1983年开始从事计量工作,1993年的计量高级工程师。先后从事过仪表维修、计量生产技术管理、计量管理、能源与计量管理工作,担任计量管理、能源与计量管理科长20多年。1985年开始为计量定升级评审员,1995年开始国家计量检测体系评审员、测量管理体系资深审核员,2002年开始质量管理里体系审核员、高级审核员。

赞同来自:

这篇文章应该已经过期了,国家从2005年开始按ISO10012:2003标准,要求企业建立测量管理体系,8年过去了,怎么还在讲完善计量检测体系?那已经是10年前的事了。

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