东风汽车公司通过多年实践，结合本企业大量流水均衡生产的实际，逐步形成了有木厂特色的设备计划生产维修制。在这个维修体制中，突出了对设备的维护保养和检查，把设备管理的重心下移到生产现场。他们把设备现场视为“帝王”，让生产和管理中的各种矛盾都汇集到现场，使维修管理人员在现场“曝光”，通过加强现场管理来改变科室与现场之间的“浮萍”现象。他们要求做到:现场管理抓信息，日常保养抓坚持，润滑工作抓治理，优质服务抓斑组。他们体会到，操作者对所操作的设备最了解、最熟悉、最能不断发现和揭露设备上所存在的问题，给维修管理人员提供第一手资料，以便使设备管理工作及维修工作不脱离现场实际，切实做到为现场服务。在具体做法上，他们所开展的“三全定保”活动，就是加强设备维护保养的重要措施之一。
“三全定保”活动，即全面动员、全体人员参加、全部主要工艺设备的定期保养活动。由于自动线操作工人较少，而设备多，有些设备也特大，所以一两天内单靠操作工人保养设备是难以彻底保养好的。因而就要求专业厂(分厂)全体千部参加保养。由于全体十部参加，因而更要深入、全面动员。为此，厂里专门编写了定期保养小册子，编制了典型设备保养录相带，组织了表演队到各车间巡回表演，车间主任和科长们还进行犷定保内容的学习和考试，各专业厂(分厂)设备厂长亲自作动员报告，同时还要亲自保养一台设备，并经车间一[人、设备员检查，不合格者扣款30元。对于年老体弱不宜参加设备保养的领导干部，则负责送开水、饮料，炊事员负责送饭到现场。有的专业厂(分厂)还组织共青团突击队、妇女突击队负责地坑和难度较大的公用设备的保养。设备部「」除保证保养器材供应外，又组织了层层验收，厂里验收后还进行总结表彰。事实说明，“三全定保”活动取得了显著成效，使设备故障率降低了46.2％，很多设备厂长、车间主任都主张每年进行几次。