郑炘，王荣娟，郑伯琛
摘要：就如何确定维修时间，防止早修和迟修的问题提出了建议，对生产车间制定设备维修制度及把握好维修时间有借鉴作用。
关键词：离心泵机组；机械检测；因时制宜；状态检修
中图分类号：F273.4文献标识码：B
旋转设备的机械检测与诊断是通过对旋转机械的运行状态、参数的定性和定量采集做分析处理及与参数标准的对比，对设备做出准确判断，从而确定需要进行检修或更换的部位、程序和时间。一般情况下，防止出现突发的停机损失，常按国际标准控制值作为检修时间的依据，实践证明一般情况下是正确的，但也有特殊情况。我们使用ST101诊断型测振仪和“峰值能量法”计量单位符号G1s的BE-CI型轴承故障诊断仪表实施周期检测诊断就遇到过这种特殊情况，我们采取了适时的检修。2006年对DY150型250kW多级离心输油泵直接传动的机组实施检测，基本情况是，2006年5月22日检测泵机组振动速度值和以前的数字比较，没有发现明显的波动，检测G1s频率峰值，轴承测振仪表指针出现明显的摆动，输油泵的前侧的轴承润滑室3~3.4G1s，泵的后侧轴承润滑室2.8~3.2G1s，电机运行轴承润滑室检测参数正常，观察泵的运行压力偏低为2MPa（泵在高效区域运行压力应控制在3.2MPa左右），当时分析认为可能是输油泵工作压力偏低的结果。该轴承运行状态不影响泵机组的运行，作为疑点后加强检测观察。5月25日至6月6日，泵的压力在3.2MPa，监测出的参数都很正常，轴承测振仪表指针也没有出现明显的摆动，6月12日检测看到泵机组轴承润滑室振动速度值没有发现明显的波动，频率峰G's值、轴承测振仪表指针又出现明显的摆动，泵的前侧轴承润滑室3~4.4G1s，泵的后侧轴承润滑室2.6~3.2G1s，电机的前侧轴承润滑室检测拾取的数字也出现了摆动1.2~1.6G1s，泵的压力1.9MPa，其他检测到的参数正常，这时可听到电机前侧轴承保持架有轻度摩擦的声音，说明保持架磨损，泵前侧轴承润滑室内运行的声音忽高忽低，说明保持架松、间隙大，为磨损所致。6月18日检测看到泵的压力3.2MPa，泵的前侧轴承润滑室2.8~3.4G1s，后侧轴承润滑室~2.4G1s，电机的前侧轴承润滑室1.2~1.6G1s，输油泵与电机的前侧轴承保持架摩擦噪声增大，这时确认输油泵与电机的前侧轴承保持架严重磨损，需要更换，泵机组不能再继续运行，于20日检修换轴承，21日开始试运，22日继续检测拾取的数字都正常。检测看到当输油泵与电机换轴承后，泵机组八个检测点振动速度值有不同程度的下降。拆下来的输油泵前侧轴承保持架与电机前侧轴承保持架都已松框，并都与轴承内圈接触摩擦，但电机轴承保持架是钢材质冲压式的，输油泵前侧轴承保持架是黄铜材质实体式的，所以结果是电机前侧轴承噪声出现，输油泵前侧轴承噪声小。实践看到，由于两个邻近的轴承保持架磨损严重，轴承内、外圈运动副磨损不严重，加速度值在20mm/s2以下，造成了泵机组不能正常可靠运行。我们从检测拾取泵机组换轴承前后运行的数字绘制的趋势图看到，输油泵前侧轴承更换后，新组装的轴承试运行3G1s，这个值偏高，该值应在1G1s以下，偏高的原因是轴承内圈与泵轴配合的精度不在较佳值内。两个邻近的轴承保持架同时磨损这种情况很少碰到，通过这件事情说明，遇到特别情况不能按照国际标准(ISO2372)高限控制值确定维修时间，以避免造成迟修，导致设备损坏。