朱益飞
摘要：胜利油田孤东采油厂在节能设备使用管理过程中，通过完善用能质量监督管理体系，实施优化生产运行工艺、加大节能技改及能耗质量监督考核力度等措施，提高了用能设备的运行效率，节能降耗效果显著。
关键词：节能设备；监督管理；效率；质量
中图分类号：F273.4文献标识码：R
一、不断加大用能监管力度，完善用能质量监督管理体系
几年来，胜利油田孤东采油厂逐步建立起“一套监管制度、两个监管平台、三个监管小组”的用能设备管理监督体系。针对各单位水电气油指标减量、有些计量仪表没有及时更换和校验、有些水网管线仍存在跑冒滴漏现象，完善了从厂级到班组“四级”节能监督网络。做到采油厂职能单位协调配合，管理、监督、监测职能“三位”一体，二级、三级、四级和重点用能岗位“四级”控制，横向到边、纵向到底的管理模式，逐步形成了《孤东采油厂计量监督管理办法》《孤东采油厂用电管理办法》等24项管理制度，为用能监管提供了制度保证。
采油厂还建立了两个监督平台：一是在每口油井上安装了用电计量箱，实现了在线远程计量；运输车辆实行了一车一卡加油制度。二是建立与完善了用能计量监督管理软件平台。如涉及采油厂内部水、电、气、油用能核定和结算必须有质量监督人员在场，各种计量数据必须经过使用、管理、监督三方认定，使计量工作规范、公正。
为保证监督体系的高效运行，还成立了油、电和作业三个能源监督管理小组，各小组由厂主管领导任组长，成员由质量、设备、企管、财务等人员组成。
二、实施优化生产运行工艺，加大节能技术改造
近几年采油厂还加大了节能技术改造与“四新”技术推广应用的投入力度，实施优化生产工艺，加快油田节能示范工程区建设。自2001年以来，先后完成了计量系统改造、提高机采效率、加热炉节能等节能科研项目10余项。推广应用小电动机、双驴头节能抽油机、永磁电动机、开关磁阻电机、XFS智能高效节电控制器、ZJK电压矢量迭加节能控制箱等节能设备1000余台件，投入节能技改资金6000余万元，累计节约各种能源总价值7800余万元。
三、完善设备管理创新体系，强化设备用能质量监督考核
根据各单位在用设备台数、设备老化程度将用能指标分解到班组、岗位、个人。将班组核算与全年业绩合同指标挂钩，将全年业绩考核与风险抵押金挂钩。对每月各单位的能耗情况进行通报，对超量单位以及违反规定的行为进行曝光和经济处罚。
通过不断努力，胜利油田孤东采油厂连续几年实现了用能总量逐年下降。2004年全厂总用能较“十五”初年用能总量下降了5.2%。2005年上半年总耗能量与上年同比下降6.6%。成品油用量与2004年同期相比，汽油、柴油分别下降了131t、517t。设备运行效率得到全面提高，综合能耗因数与“十五”初年相比提高了0.16。