数控机床由于其加工精度高、加工质量稳定，加工柔性好、自动化程度高，能直接加工一般机床加工不了的复杂曲线和曲面，在机械制造领域中的应用越来越普遍。
我国从七八十年代开始引进国外的数控机床产品，到现在数控机床的保有量已相当可观，1998年底包括国产和进口的，全国已达十多万台；在今后的若干年中，数控机床的拥有量还将急剧地增加。这些设备在各企业生产中发挥着巨大的作用，但同时，其中的相当一部分也已逐渐进入维修的高峰期(故障频发期)。维修好数控机床，充分发挥设备的使用功能具有极大的经济价值和社会意义。数控机床的维修与传统切削加工机床相比，具有以下的特点。
1.数控机床维修对知识的广度和深度要求高。数控机床是机械、电子、液压、计算机、传感、检测等技术高度整合的集成系统，维修数控机床除必须具备上述知识外，还必须熟悉数控原理、数控系统结构、数控机床的操作与编程、各种维修测试仪器仪表的使用、故障的诊断方法等相关内容，并能在维修的实践中融会贯通、综合应用，方能适应数控机床维修的要求。
2.数控机床维修对维修的技能要求高。由于机械、电气、液压、计算机等各部分有其本身固有的结构特点和故障规律，需要运用不同的故障诊断方式，按照不同的故障检修顺序，使用不同的维修测试仪器和设备，采取不同的故障排除方法和手段，才可能达到成功维修的目的。各种技能融合于一身，非经不断学习、反复实践、掌握规律是万难达到的。
3.数控机床维修时分析考虑的问题多。数控机床系统庞大，结构复杂，机、电、液、计算机一体，协调配合，相互关联，故障往往涉及全局，方方面面，千头万绪。故维修时应对故障进行综合分析、整体把握，才能收到较好的维修效果，而不能仅仅是头痛医头、脚痛医脚。
4.数控机床维修的责任重。目前，数控机床一般均是各生产单位的贵重和关键设备，在生产工序中大多担任重要、精密零件的加工任务，具有不可替代性，停机损失大。维修时间的长短，维修效果的好坏，直接关系到企业的经济效益。这就使数控机床的维修技术人员产生很大的工作压力。