一、设备的维修
为了使进口设备维修工作适应现代化企业发展的需要，提高进口设备的维修质量，提升企业产品名牌效应，我们在进口设备维修中做到三到位原则。
1、分析故障到位
在以往的维修工作中，人们习惯于把查找故障和排除故障作为维修工作的内容，其实这仅仅是完成了维修工作中的一部分。在进口设备维修中，更重要的是分析确定故障产生的原因，以免采取对策防范类似故障的重复发生。由于进口设备的图纸及随机资料短缺，维修人员对进口设备的维修经验少，更要进行慎重仔细的故障分析，以免造成不必要的设备停工和维修费时的浪费。例如，我公司的一台引进奥地利的K4960双轴孔镗床投入使用后出现主轴孔不横切和横切不均匀现象，由于对机床不熟悉，在经过专家的分析研究后，决定拆卸进口镗杆进行针对性检查修理。拆卸镗杆后，发现横切涨刀内滑块锈蚀严重，涨刀时进给不均匀，根本原因是切屑液配比不合理和镗杆内滑块润滑不良造成的。如果不进行深入地有针对性故障分析，盲目的进行拆检维修，不但不能解决机床的根本故障原因，而且会造成设备故障隐患，缩短机床的寿命，降低机床加工精度。
2、采取措施到位
所谓措施就是彻底消除产生故障的原因，使类似的故障不再发生。措施到位，是指采用措施有效可靠。要根据现有条件使用成熟技术或结构原则，不要出现新的不可靠环节和产生的故障源。以上述例子中经济可行措施很多，采取哪一种比较好？既要考虑解决机床存在问题，又要考虑费用的消耗，如果采用进口切屑液每日产生费用将比使用国产优质切屑液的费用高几十倍甚至高几百倍。根据上述原因，我们采取的措施是采用国产化优质切屑液合理进行配比，加强镗杆密封及镗杆滑块润滑。通过选用优质油封进行切屑液防护，通过采用美孚3#润滑油进行滑块润滑，经过长时间使用未再出现上述故障。
3、维修记录要到位。
以本单位为例，我们把这些进口设备作为生产工序瓶颈设备进行监控，设立设备维修记录本、设备维修通知单等进口设备维修档案。设备维修记录具体内容包括：1)设备名称2)故障部位3)故障原因4)故障类别5)解决方法6)更换的备件名称、型号7)遗留问题8)维修人员情况9)日期及停工工时。要求每个维修人员认真仔细的填写，便于将来谁来维修这台设备，都会非常方便。设备维修通知单，每个班次设备维修后都填写，以便汇总。另外，检修中心设立进口关键设备故障档案，网络化管理。齐全的设备维修记录，是快速查找故障，缩短维修时间的重要保障。
4、加强设备巡检，预检预修，做到设备的预见性维修
时间成本是机床设备维修成本的重头，进口数控机床停机损失一般为100~500元/小时，大型机床甚至上千元/小时。为了更好节约时间成本，进口设备的预检预修，做到可预见性维修，将故障解决于萌芽之中，是未来设备维修工作的大方向。
二、设备的改造
八十年代末期，进口设备无论在加工精度和加工效率上，还是自动化程度上都属于国际国内一流水平。进口设备为我公司以高质量高产量的产品在激烈的市场竞争中站稳了脚跟，成为国内最大的高速柴油机生产基地做出了重大贡献。
但是，随着时间的推移和长期使用，一些机床精度明显下降，达不到产品所需的精度要求。而且各机构部件的损失也非常严重，机床存在不少问题和缺陷，已经满足不了新产品的精度要求。经过多年的进口设备的维修经验，为了更好的利用进口设备进行生产，我们在进口设备的改造方面取得了很好的宝贵经验。
1、正确的方案是改造成功的一半。
在一个改造课题提出来之后，对改造对象进行充分深入的调查研究。我公司的4RPL和5RPL日本磨床是八十年代引进的，主要担负着柴油机曲轴的主轴颈和连杆颈的精加工任务，因长期的工作磨损，自动砂轮修整机构，修整后的砂轮磨出的工件粗糙度达不到产品的工艺要求；R4和R5圆角更达不到原机床的设计要求。根据上述情况经过专家、工艺人员和维修人员的论证研究，多套改造方案的筛选，确立了一套既能达到机床加工精度要求，又符合国家金切机床标准的方案。我们将源修整机构的工作磨损部件进行重新设计和改进，将原点式金刚石修磨笔改用新的轮式多点颗粒金刚石修磨轮，提高修整精度和R5、R4成形精度。在靠模改革方面，经过对靠模形成轨迹进行科学的计算和认证。靠模的精度和外形尺寸直接影响砂轮的修整轨迹和加工工件的精度，是修整机构的关键部位，它的确定成功，确保了机床加工精度。