设备预防保养管理体制不全的损失

  仪器信息网 ·  2007-08-10 21:40  ·  19288 次点击
(1)故障损失:属于突发性、慢性的故障,以致构成时间上与物量的损失,将延误交期(Delivery)及浪费材料(Cost)。
(2)前置作业及调整损失:当进行生产之际,如果遇到换品目或规格的情形,必定要停机,以便进行换眼模前置作业,并调整眼模位置,直至制成良品为止;因此,将带来时间上(Delivery)及不良(Cost)的损失。
(3)短暂停机坏空转损失:
①导致品质不良(Quality)
②导致能源浪费(Cost)
③降低稼动率(Porduction)
④限制操作台数(Production)
⑤导致公害(Saftey&Morale)
(4)速度损失:是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失,虽然应以设计速度运转,但因品质总是越机械问题,不得不降低速度,而带来时间上的损失(Delivery)。
(5)不良或修理损失:将带来物量与工时的损失(Cost)。
(6)开机损失:当生产开始时,由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未完备、作业者的技能问题,而带来物量的损失(Cost)。
由此可见预防保养管理制度的建全与否,与现场的生产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全卫生环境(S)、士气(M)等六大活动项目息息相关;尤其,设备越自动化、越高速化,则关系更形密切。

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