卧式三柱塞泵是化工厂中常用的一种容积泵，一般用来输送化工液体物料。对各部件的质量要求如下：
一、曲轴
1、清洗曲轴，吹净、疏通润滑油孔；用放大镜检查有无裂纹，必要时进行无损探伤检查。
2、在车床上检查主轴颈的径向跳动，允差为0.03mm，两柱轴颈同心度偏差小于0.03mm，最大弯曲小于0.03mm。
3、用水平尺检测轴中心线与主轴中心线平行度，允差0.05~0.20mm/m。
4、主轴颈的圆锥度、圆度不允许超过主轴颈公差之半。如果超过此值，对安装滚动轴承不利，需喷镀后磨削加工修复；对于安装滑动轴承，可直接磨削加工后配瓦。
5、拐轴颈的圆锥度、圆度不允许超过拐轴颈公差之半。如果超过此值，应进行磨削加工后配大头瓦。
6、轴上有轻微的划痕，可用油石打磨消除；划痕深达0.10mm以上，油石消除不了时，应进行磨削加工。轴承处的轴颈减少到原直径的3%时，应予更换。
二、连杆
1、连杆进行无损探伤，不得有裂纹等缺陷。
2、连杆大头与小头两孔中心线平行度偏差不大于0.30mm/m。
3、检查连杆螺栓孔，若螺孔有坏损，可用绞刀绞孔，进行修理。绞孔后，应配以新的连杆螺栓。
三、连杆螺栓
1、连杆螺栓进行无损探伤，不允许有裂纹等缺陷。
2、根据历次检修的记录，检查连杆螺栓长度，其伸长值若超过规定值时，应予更换。
四、十字头组
1、十字头本体用放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。
2、十字头销进行无损探伤，不允许有裂纹等缺陷，并测量其圆锥度和圆度。
3、十字头销和连杆孔的接触面用涂色法检查，应接触良好，符合要求。如果连杆孔呈椭圆等缺陷，可用绞刀修理，配以新销和套。
4、检查球面垫的球面，不允许有凹痕等缺陷。
5、检查十字头与滑板接触和磨损情况，检查滑板螺栓，均应符合要求。
五、柱塞
1、柱塞端的球面不允许有有凹痕等缺陷。
2、柱塞表面硬度要求为HRC45~55。
3、柱塞表面粗糙度Ra的最大允许值为0.63μm。
4、柱塞不应有弯曲变形，表面不应有凹痕、裂纹，若有拉毛、凹痕等缺陷，可进行磨削加工。
5、柱塞圆柱度偏差不超过0.15~0.20mm，圆度偏差不超过0.08~0.10mm。
六、轴封
1、大修时，填料必须全部更新，填料应事先制成合格的填料环。
2、填料函上有密封液系统的，密封液管道必须畅通。
3、检查导向套内孔巴氏合金，如有拉毛、磨损严重等情况，则需更新导向套。
4、调节螺母应进行探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。
七、缸体
1、对缸体进行着色探伤，发现裂纹，原则上要更换新备件。但尿素装置中的氨基甲酸胺泵等，因缸体用材贵重，不宜轻易报废。要防止裂纹继续延伸，可用砂轮打磨后焊接或粘接或摸索其它有效方法处理后继续使用，日后每次拆修都应该详细检查缺陷有无再生或发展。
2、大修时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。
3、缸体的圆度、圆锥度偏差不应超过0.50mm，否则，应进行光刀后配以新的缸套。
八、进出口单向阀
1、阀口、阀座视损坏程度进行研磨或光刀。
2、弹簧、丝杆如有裂纹等缺陷，必须更换新件。
3、上下阀套的外圆及端面不允许有拉毛、凹痕等缺陷。
4、垫圈若有断裂，划痕或失去一定塑性等缺陷，则应更换新备件。
九、轴承
1、主轴承外圈与上盖、机座紧密贴合，用涂色法进行检查，接触面积不少于表面积的70%~75%，斑点分布应均匀。
2、主轴承盖与机座接触的平面处应处理干净、平整。
3、轴瓦的刮研应符合质量要求。
4、连杆轴承瓦背应紧密地贴在座上，用涂色法检查，接触面积不少于表面积的70%~75%，斑点分布应均匀。