离心泵在运行中常发生各种故障，原因很多，发生的部位也各不相同，多因检修、安装质量欠佳，或操作、维护方法不当所造成。
以下是离心泵各种故障现象、产生故障原因以及处理方法等。
离心泵常见故障及其排除方法（二）
故障现象
产生故障原因
处理方法
填料函漏液过多
1、填料磨损
2、填料压得不紧
3、填料安装错误
4、泵轴弯曲或磨损
1、更换填料
2、拧紧填料压盖或补加填料
3、重新安装填料
4、修理或更换泵轴
填料过热
1、填料压得太紧
2、填料内冷却水进不去
3、轴和轴套表面有损坏
1、适当放松填料
2、松弛填料或输液管填料环孔是否堵塞
3、修理轴表面或更换轴套
轴承过热
1、轴承内润滑油不良或油量不足
2、轴已弯曲或轴承滚珠失圆
3、轴承安装不正确或间隙不适当
4、泵轴与电动机轴同轴度不符合要求
5、轴承已磨损或松动
6、平衡盘失去作用
1、更换合格新油，并加足油量
2、检修或更换零件
3、检查并加以修理
4、重新找正
5、检查或更换轴承
6、检查平衡是否堵塞，检修平衡盘及平衡环，两者应相互平行并使其分别与泵轴垂直；更换平衡环或平衡盘
振动
1、叶轮磨损不均匀或部分流道堵塞，造成叶轮不平衡
2、轴承磨损
3、泵轴弯曲
4、泵体的密封环、平衡环等与转子吻合部分有摩擦
5、转动部分零件松弛或破裂
6、泵内发生气蚀现象
7、两联轴器结合不良
8、地脚螺栓松动
1、对叶轮作平衡校正或清洗叶轮
2、修理或更换轴承
3、校直或更换泵轴
4、消除磨擦同时保证较小的密封间隙
5、检修或更换磨损零件
6、消除产生气蚀原因
7、重新调整安装
8、拧紧地脚螺帽