一、零部件的质量要求
1、曲轴
清洗曲轴，吹净润滑油孔；用放大镜宏观检查应无裂纹，必要时进行无损探伤检查；检查两端主轴颈的径向跳动，允许误差为0.03mm；两柱轴颈不同心度允许误差为0.03mm，最大弯曲应小于0.03mm；用水平尺测量拐轴中心线与主轴中心线平行度，允许误差为0.15～0.20mm/m；主轴颈的圆度及圆柱度不允许超过主轴颈公差之半；若超差时，对于安装滚动轴承的需喷镀或电镀后磨削修复，对安装滑动轴承的可直接磨削修配；拐轴颈的圆度及圆柱度，不允许超过拐轴颈公差之半，若有超差应进行磨削修配；轴上若有不深的划痕，可用油石打磨消除；划痕深达0.10mm而用油石又消除不了的，应进行磨削加工；轴颈的轴径减少原直径的3%时，应进行更换。
2、连杆
连杆应进行无损探伤检查，不得有裂纹等缺陷；连杆大头与小头两孔中心线的不平行度不大于0.30mm/m；检查连杆螺栓孔，若孔损坏，应用绞刀绞孔修理后配以新螺栓。
3、连杆螺栓
连杆螺栓进行无损探伤检查，不允许有裂纹等缺陷；根据历次检修记录，检查连杆螺栓长度，长度伸长值若超过规定值时不能继续使用。
4、十字头组
十字头本体用放大镜进行宏观检查，不允许有裂纹等缺陷；十字头销进行无损探伤，不允许有裂纹等缺陷，测量其圆度及圆柱度应符合要求；十字头销和连杆孔的接触面用涂色法检查，应接触良好，若连杆孔呈椭圆，可用绞刀修理后配以新销、新套；检查球面垫的球面，不允许有凹痕等缺陷；检查十字头与滑板接触磨损情况以及滑板螺栓等，均应符合要求。
5、柱塞
柱塞端的球面，不允许有凹痕等缺陷；柱塞表面的硬度要求为HRC45～55；柱塞表面粗糙度不高于0.8；柱塞不应有弯曲变形，表面不应有凹痕、裂纹，如有拉毛，凹痕等缺陷，可进行磨削加工；柱塞的圆柱度允许误差为0.15～0.20mm，圆度允许误差为0.08～0.10mm。
6、轴封
填料在大修时必须全部更新，而且填料应先制成相应地填料环；填料函有密封液系统的，其密封液通道必须畅通；导向套内孔的巴氏合金如有拉毛，磨损严重等情况，则需更换新导向套；调节螺母应进行探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。
7、缸体
对缸体进行着色探伤检查，若发现裂纹，原则上要更换新缸体，但如尿素装置中的氨基甲酸胺泵等，因缸体用材贵重，不宜轻易报废；对于轻微的裂纹，为防止裂纹的延伸，可用砂轮打磨处理后继续使用，但日后每次检修都应重点检查，缺陷处不得有再生或发展；缸体大修时应进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍；缸体的圆度及圆柱度不应超过0.50mm，否则应进行光刀，光刀后配以新的缸套。
8、进出口单向阀
阀口、阀座应视损坏程度来决定是进行研磨还是光刀；弹簧、丝杆若有裂纹等缺陷，必须更换新件；上下阀套的外圆及端面不允许有拉毛、凹痕等缺陷；垫圈若有断裂、刺痕或失去一定塑性等缺陷，则应更换新件。
9、轴套
主轴承外圈与上盖、机座应紧密贴合，用涂色法检查，其接触面积不少于表面积的70%～75%，接触斑点应分布均匀；主轴承盖与机座接触的平面应处理干净；轴瓦的刮研应符合质量要求；连杆轴瓦背应紧密地贴在座上，用涂色法检查，其接触面积应不少于表面积的70%～75%，接触斑点应分布均匀。