1)制定设备修理的质量标准。制定质量标准时，既要充分考虑技术工艺上的可行性，又要考虑经济上的合理性；
2)编制设备修理的工艺。它是保证提高修理质量、缩短停歇时间，降低修理成本的有效手段。在编制修理工艺时，应尽可能采用国内外的有效技术；
3)设备修理质量的检验和评定工作。它是保证设备修理后达到规定标准并且有较好可靠性的重要环节。因此，企业必须建立设备修理质量检验组织，按图样、工艺技术标准，对外购件和自制备件、修理质量和装配质量、修后精度和性能进行严格检验，并做好记录和质量评定工作；
4)加强修理过程中的质量管理。认真贯彻修理工艺方案，对关键工序建立质量控制点和开展群众性的质量管理小组活动；
5)开展修后用户服务和质量信息反馈工作。应建立用户访问制度，定期进行用户访问，认真听取意见。对质量返修和用户提供的质量信息反馈要进行分析，进一步制定提高修理质量的技术、经济、组织措施，逐步提高设备的修理质量和经济效益；
6)加强业务技术培训工作，不断提高设备修理管理水平和技术水平。