修理工艺是设备修理时必须认真贯彻执行的修理技术文件。其中具体规定了设备的修理程序、零部件的修理方法、总装配试车的方法及技术要求等，以保证达到设备修理的质量标准。
(一)典型修理工艺与专用修理工艺
1)典型修理工艺是指对某一类型设备和结构形式相同的零部件通常出现的磨损情况编制的修理工艺，它具有普遍指导意义，但对某一具体设备则缺乏针对性；
2)专用修理工艺是指企业对某一型号的设备，针对其实际磨损情况，为该设备某次修理而编制的修理工艺。它对以后的修理仍具有较大的参考价值，应根据实际磨损情况和技术进步对其作必要的修改和补充。
(二)设备修理工艺的内容
设备大修理工艺一般应包括以下内容：
1)整机及部件的拆卸程序以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项；
2)主要零部件的检查、修理工艺以及应达到的精度和技术条件；
3)部件装配程序、装配工艺以及应达到的精度和技术条件；
4)关键部位的调整工艺和应达到的技术条件；
5)需用的工、检、研具和量具、仪器的明细表。其中，专用具应注明；
6)试车程序及特别需要说明的对象；
7)施工中的安全措施等。
(三)注意事项
1.编制时应注意的事项
1)编制修理工艺时，既要根据已掌握的修前缺损状况，也要考虑设备正常的磨损规律；
2)选择关键部位的修理工艺方案时，应考虑在保证修理质量的前提下力求缩短停歇天数和降低修理费用；
3)采用先进、适用的修复技术时，应从本企业技术装备和维修人员技术水平的实际出发；
4)尽量采用通用的上、检、研具，确有必要使用专用工、检、研具时，应及早发出其制造图样；
5)修理工艺文件宜多用图和表格的形式，力求简明。
2.重视实践验证
1)设备解体检查后，发现修理工艺中有不切实际的应及时修改；
2)在修理过程中，注意观察修理工艺的效果，修复后做好总结，以不断提高。