设备修理计划制定后，主修技术人员应抓紧做好修前技术准备工作。对实行状态监测维修的设备，可分析过去的故障修理记录、定期维护、定期检查和技术状态诊断记录，从而确定修理内容和编制修理技术文件。定期维修的设备，应先调查修前技术状态，然后分析确定修理内容和编制修理技术文件。对精、大、稀、关设备的大修理方案，必要时应从技术和经济方面做可行性分析。设备修前技术准备的及时性和正确性是保证修理质量、降低修理费用和缩短停机时间的重要因素。
修前技术准备工作内容主要有:修前预检、修前资料准备和修前工艺准备。
1.修前预检
修前预检是对设备进行全面的检查，它是修前准备上作的关键。其目的是要掌握修理设备的技术状态(如精度、性能、缺损件等)，查出有毛病的部位，以便制定经济合理的修理计划，并做好各项修前准备工作。预检的时间不宜过早，否则将使查得的更换件不准确、不全面，造成修理工艺编制得不准确。预检过晚，将使更换件的生产准备周期不够。因此须根据设备的复杂程度来确定预检的时间。一般设各宜在修前三个月左右进行。对精、大、稀以及需结合改造的设备宣在修前六个月左右进行。通过预检，首先必须准确而全面地提出更换件和修复件明细表，其提出的齐全率要在80%以上。特别是铸锻件、加工周期长的零件以及需要外协的零件不应漏提。其次对更换件和修复件的测绘要仔细，要准确而齐全地提供其各部分尺寸、公差配合、形位公差、材料、热处理要求以及其他技术条件，从而保证提供可靠的配件制造图样。
预检可按如下步骤进行：
1)主修技术员首先要阅读设备说明书和装配图，熟悉设备的结构、性能和精度要求；
其次是查看设备档案，从而了解设备的历史故障和修理情况;
2)由操作工人介绍设备目前的技术状态，由维修工人介绍设备现有的主要缺陷；
3)进行外观检查，如导轨面的磨损、碰伤等情况，外露零部件的油漆及缺损情况等；
4)进行运转检查。先开动设备，听运转的声音是否正常，详细检查不正常的地方。打开盖板等检查看得见的零部件。对看不见怀有疑问的零部件则必须拆开检查。拆前要做好记录，以便解体时检查及装配复原之用。必要时尚需进行负荷试车及王作精度检验；
5)按部件解体检查。将有疑问的部件拆开细看是否有问题。如有损坏的，则由设计人员按照备件图提出备件清单。没有备件图的，就须拆下测绘成草图。尽可能不大拆，因预检后还需要装上交付生产；
6)预检完毕后，将记录进行整理，编制修理工艺准备资料，如:修前存在问题记录表、磨损件修理及更换明细表等。
2.修前资料准备
预检结束后，主修技术员须准备更换零部件图样，结构装配图，传动系统图，液压、电器、润滑系统图，外购件和标准件明细表以及其他技术文件等。
3.修前工艺准备
资料准备工作完成后，就需着手编制零件制造和设备修理的工艺规程，并设计必要的工艺装备等。