1.设备的技术状态
由车间设备工程师〔或设备员)根据臼常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状态信息，结合年度设备普查鉴定的结果，综合分析后向设备骨理部门填报“设备技术状态普查表”。对技术状态劣化须修理的设备，应列入年度修理计划的申请项目。
企业的设备普查一般安排在每年的第三季度，由设备管理部门组织实施;
2.生产工艺及产品质量时设备的要求
山企业工艺部门根据产品工艺要求提出。如没备的实际技术状态不能满足工艺要求，应安排计划修理。
3.安全与环境保护的要求
根据国家和有关主管部门的规定，设备的安全防护装置不符合规定，排放的气体、液体、粉尘等污染环境时，应安排改善修理。
4.设备的修理周期与修理间隔期
设备的修理周期和修理间隔期是根据设备磨损规律和零部件使用的寿命，在考虑到各种客观条件影响程度的基础上确定的。这也是编制修理计划的依据之一。
5.编制季度、月份计划
编制季度、月份计划时，应根据年度修理计划，并考虑到一各种因素的变化(修前生产技术准备工作的变化、设备事故造成的损坏、生产工艺要求变化对设备的要求、生产任务的变化对停修时间的改变及要求等)，进行适当调整和补充。
编制修理计划还应考虑下列问题：
1)生产急需的、影响产品质量的、关键工序的设备应重点安排修理。力求减少重点、关键设备生产与维修的矛盾；
2)应考虑到修理工作量的平衡，使全年修理工作能均衡地进行。对应修设备应按轻重缓急尽量安排计划；
3)应考虑修前生产技术准备上作的工作量和时间进度(如图样、关键各件，铸锻件供应、修理工、夹具制造等)；
4)精密设备检修的特殊要求；
5)生产线上单一关键设备，应尽可能安排在节假日中检修，以缩短停歇时间；
6)连续或周期性生产的设备(热力、动力设备)必须根据其特点适当安排，使设备修理与生产任务紧密结合；
7)同类设备，尽可能安排连续修理；
8)综合考虑设备修理所需的技术，物资、劳动力及资盒来源的可能性。