范培华
摘要：介绍聊城发电厂实行状态检修的经验，重点阐述发电厂实施状态检修的方法、人员配置及采用在线监测系统的情况等，同时介绍了状态检修所取得的成效。
关键词：状态检修实施成效
一、引言
多年来，发电企业一自沿用的计划检修管理模式，已经越来越不适应发电企业日益激烈的市场竞争要求对此，聊城发电厂积极推行状态检修管理机制，有效降低了发电成本，保证了企业最大效益。
二、状态检修实施情况
1．完善组织机构
聊城电厂成立了状态检修组织机构，明确了状态检修决策层、管理层、操作层的责任成立了3个小组：“状态检修领导小组”由生产厂长任组长，全面负责状态检修工作的组织、计划、决策、落实、指导、协调和检查；“状态检修工作小组”由副总工程师任组长，负责根据技术监督数据、状态监测数据和设备性能检验报告，决定设备什么时间检修、检修什么项目、如何检修、谁来检修等一系列问题；“状态检修诊断小组”设在生产技术部，由生产技术部专业工程师任组长，承担状态检修的日常工作。在状态检修工作工作中发现问题，诊断小组立即进行相关设备异常分析、趋势分析，提交设备状态报告和初步的检修建议，状态检修工作小组汇总各类状态信息，进行综合分析，提出设备状态综合报告和检修建议，由状态检修领导小组进行检修决策。诊断小组每月召开一次状态检修例会，例会的主要内容包括以下几个方面：主要状态监测数据分析，主要缺陷和原因分析，对设备运行状况的分析评价，目前和今后可能受到影响的设备和系统，后果严重性的评估，将要进行的主要监测工作及对检修工作的建议，总结本月设备状态检修工作，安排布置下月状态检修工作的主要任务。
点检员负责本专业在线设备的监测和诊断，以及A级设备的离线监测和诊断，并对已出现异常的设备及其他重要的设备进行状态诊断和重要数据的监测。检修分场专业工程师负责组织、检查本专业范围内的设备状态检修工作。B级设备由设备所在班组技术员采集记录。C级设备由检修班组设备主管人采集记录。
运行部专业工程师负责提供运行设备的运行数据（包括运行实时数据、运行日志、运行巡检记录、运行分析记录等）供状态检修诊断小组参考和使用，并参加诊断小组组织的专业会议；运行人员对设备、系统及现场文明件生产巡查，发现A类缺陷和重大设备隐患除按《缺陷管理办法》执行外，要在第一时间通知生产技术部，由点检员进行重点监测、诊断和跟踪处理。资产管理
根据电厂生产实际情况，按照设备与系统的重要性、可靠性、安全、环保、费用和机组效率6个方面，对列入状态检修范围内的设备分成A、B、C三级，其中，A级设备87台、B级设备257台。按照设备监测数据对设备状态的影响敏感度和重要性，又分为日检、周检、月检（数据采集）设备。日检由点检员进行，负责每天对所辖A级设备的监测和诊断；周检由班组技术员进行，负责每周定期按要求对所辖B级设备的监测和诊断；月检由班组设备主管人进行，负责每月按规定时间要求对所辖C级设备的检查和记录。
2．建立五层防护体系
第一层防护线是运行岗位巡检员，负责对设备进行日常巡检，以及时发现设备异常或故障。
第二层防护线是班组设备主管人按班组设备分工，根据《设备主管人责任制》对所属设备进行正常的晨检，并对C级设备进行检查和记录。
第三层防护线是专业点检员和班组技术员，在日常巡检、专业点检基础上，根据职责分工对A、B级设备进行精密点检和技术诊断。
第四层防护线是生产技术部专业工程师、检修分场专业工程师和运行专业工程师在日常巡检、专业点检及精密点检的基础上，对重点设备、重大缺陷进行重点监测和诊断。
第五层防护线是状态检修诊断小组的成员，根据职责分工负责定期进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果。
要合理安排状态检修的五层防护线，既以点检为核心，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用，做到5层防护线各有重点，不出现重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，达到状态检修工作优化的目的。
3．采用在线监测系统
(1)汽机主机振动依靠Bently3500在线监测。
(2)电厂设备实时数据（PI）在线监测系统，将控制系统的实时数据进入MIS，为各级状态监测人员提供简洁明了的设备状态信息，将机组的图形显示出来并在其上对应位置显示各测点标识及当前振值，系统不断检查和更新各测点当前值的报警状态，如果出现报警，相应的标识改变颜色并闪烁，使管理和检修人员及时了解和掌握设备运行状态，分析及诊断设备异常或故障。同时在网络上的其他设备管理人员均能了解全部设备运行状态、预测变化趋势，对设备出现的疑难问题进行会诊。
(3)1#、2#机组凝结水泵、锅炉送风机、引风机安装了在线监测系统。依靠振动加速度传感器监测，并将这些传感器的信号接入在线采集模块，利用检测系统软件对设备进行状态分析。
三、取得的成效
状态检修是一个综合的系统性工作，需要全员和全方位参与，做深入细致的工作。
1．状态检修保障了机组安全、稳定运行
(1)截止到2005年3月，实现安全生产916天，创造了厂历史最好纪录。通过不断深入实施状态检修工作，提高了设备性能，全厂非计划停机次数明显减少，两台机组均保持连续安全运行。
(2)通过开展状态检修，对消除四管泄漏和防磨防爆工作积累了经验。2004年，两台机组全年仅发生“四管”泄漏一次，创历史最好成绩。厂两个防磨防爆状态诊断检查小组，采用包干制、交叉限制、层层控制、风险与收益挂钩制等，取得成效。同时，由生产技术部副主任、锅炉专业工程师、点检员、金属专业工程师组成的防磨防爆工作小组，对被检区域抽查，加大奖惩力度。
2．状态检修使计划检修次数减少，降低了企业的检修成本实施状态检修，检修次数减少。检修项目的确定更有针对性，避免了部分设备、部件出现过修、欠修的情况，从而节省了检修成本和人力消耗。例如，通过对1＃机组主设备和各主要辅机设备的运行状况进行监测、分析判断，认为1＃机组的设备运行状况良好，可以保证机组的安全正常运行，从而取消了计划进行的1#机组C级检修，仅检修费用一项就节省200多万元，为电网的负荷调度提供了强有力的支持。设备管理
3．状态检修完成了对设备的全过程控制
(1）加强了设备的维护保养。通过对A、B、C级设备检查项目数据的采集、登录及分析，及时发现设备表面及内部隐藏的轻微缺陷，做到了“三早”（早发现、早分析、早消除），铲除了“三迟”（发现迟、分析迟、处理迟），从而把备品到货的准时性、处理缺陷的及时性落到了实处，保证了设备的正常运行。2004年11月16日，点检员在巡检过程中发现1A定子冷却水泵电机驱动端轴承温度达69℃，测轴承振动值偏大且有异音。在PI系统中监视电机电流值已接近额定值，初步判断驱动端轴承故障。及时通知运行人员将负荷切至B泵运行，对A泵电机进行解体检查，对轴承进行更换，消除了设备隐患。
使设备维修更有针对性。2003年9月22日，锅炉专业工作人员在进行正常设备状态检查时，发现2#炉2B引风机运行过程中自由端轴承有异声和振动，经综合诊断分析认为该轴承很有可能损坏。利用2#炉调停的机会，对该轴承进行解体检查，结果发现轴承滚柱表面有起皮现象，并且轴承保持架有轻微变形，与解体前的分析情况基本一致，及时对该轴承进行了处理。
(2)保证了设备改造方案的科学性。状态检修为设备故障
原因分析提供了全面、详实的材料，是制订设备改造方案的依据。2004年3月11日，运行人员进行正常工作，由2A密封风机切换为2B密封风机运行，当进行切换时，2A、2B密封风机同起后，运行正常，当停运2A密封风机时，发生异常，2A密封风机停运后立即联起，即无法正常停运2A密封风机，后用关闭手动风门的强制方法，才将2A密封风机停运。针对这一异常情况，锅炉点检员及时组织人员进行分析，2A密封风机联起的条件是压力低于定值，而正常情况下，2B密封风机的单机运行压力远高于这一定值，出现这种现象，应该是2A密封风机本身隔离不严。经进一步分析，判断2A密封风机出口逆止门应有卡涩现象，从而导致2A密封风机出口逆止门关闭不严，进而出现上述现象。在之后进行的2#炉大修工作中，对密封风机解体后，检查发现，2A密封风机逆止门有2片卡涩，与原分析情况基本一致，由于该形式逆止门卡涩的概率较大，决定所有密封风机出口逆止门换型，目前，密封风机运行正常。
(3)实现了设备的适时检修。状态检修可以准确全面地了解设备历史运行状况，掌握设备当前运行状态。使设备既正常运行，又节省人力、物力。2004年9月6日，1＃机组1A凝结水泵正常运行。电气点检员通过在线系统发现电机振动增大，电机外壳温度升高至59℃，且还有上升的趋势，电机电流出现波动。经过分析，确定电机出现“扫膛”现象，及时通知运行人员，停运1A凝结水泵电机，将负荷切至1B电机，并安排检修人员对1A凝结水泵电机进行解体检查，发现电机磁性槽楔易松动，决定更换为环氧树脂槽楔。由于发现及时，有力保证了设备的安全运行。同时，对其他三台同类型的电机加强了监护，缩短了巡检周期，并利用2003年1＃机组、2004年2＃机组大修的机会，对其他三台电机的槽楔进行了更换。
2004年11月2日，汽机点检员在常规检测中发现1#机A小机A油泵轴承振动值由10月8日的2.4mm/s增大到3.8mm/s，温度由48℃增高到57℃，并拌有轻微异声。然后又用离线DataPAC1500数据采集器进行了数据采集，利用ENTEK状态监测系统进行了分析，并从其频谱图中发现故障象征。从频谱图可以看到轴承故障频率，尤其是外环故障频率（BPOR）及其倍频较为突出，说明该轴承尤其是外环可能存在故障。轴承振动和温度虽有所增大但趋于稳定，11月3日对轴承进行加润滑脂处理，仍保持该泵运行，进一步跟踪监测。11月15日轴承振动值已增大到4.5mm/s，温度升高到64℃。从频谱图已看到较为明显的轴承故障频率。继续运行可能损坏设备，检修人员立即停泵检查，拆下故障端轴承后发现其外环磨损严重。
更换轴承后振动恢复了正常，跟踪检查泵运行情况良好，避免了因油泵轴承严重损坏，导致振动进一步恶化和扩大，甚至损坏电动机的事故。