判断机械磨损零件修换的依据与标准包括判定磨损零件是否需要修复或更换（简称修换）时应考虑的主要因素及允许的磨损量限度。
在实际工作中，对已磨损的一般零件，经维修技术人员的仔细观察和必要检测，往往凭他们的技术经验做出是否需要修换的判断；对已磨损的重要、关键零件，则进行具体技术检查和分析，并参照有关标准做出是否修换的判断。
设备类型很多，同类设备的用途有所不同，对各类设备制定出通用的磨损零件修换标准是不可能的。在本条目中，将介绍通用金属切削机床和起重机磨损零件的修换标准，供参考应用。随着设备的更新换代速度加快，对机、电零件的技术要求也相应地提高，但上述标准中的一些基本观点仍然是适用的。
磨损零件应否修换须考虑的主要因素有以下几点：
（1）对设备工作精度的影响
设备上某些零件磨损后，直接影响设备的工作精度，应考虑磨损零件的修复或更换。例如车床主轴轴承和床身导轨副磨损，有关几何精度项目实际误差增大，使工作精度下降。当机床不能保证工件精度时，应修复或更换磨损的零件。
(2)对实现规定功能的影响
当零件磨损后，不能实现规定的使用功能时，应考虑修复或更换磨损零件。例如，离合器因磨损不能传递规定的转矩，齿轮油泵因泵体或齿轮磨损达不到规定的出油压力。
(3)对生产效率的影响
由于零件磨损而影响设备的生产效率，应考虑修复或更换磨损零件。例如，气锤的气缸磨损到一定程度后，锻打力降低，影响产量；空气压缩机的排气阀磨损会降低排气量，必须修复或更换磨损零件。