前言成本领先是企业永恒的课题。作为生产系统，降低成本最有效的办法之一，就是提高生产效率。如何提高生产效率？加强设备管理，提高设备利用效率，是其中比较有效的办法之一。现代化的大生产，特别是啤酒行业的生产，更是机械化，现代化的典型代表，在生产过程中，每一个环节出现问题，特别是连续化运转程度比较高的包装车间，将会直接影响到设备的生产效率，进而影响到生产成本。例如：20000瓶/小时包装生产线，因标机故障出现停机，那么，整条生产线都要停下来，如停机半小时，水电气人力等可以计算的消耗便可达上百元，另外还有一些无法估算的损失，如影响的产品质量，市场的上量等。
如何使设备少出问题，实现成本领先，为企业获取最大的利润，我公司自今年八月份采取了以下措施，取得了比较好的效果，现与大家共同探讨。
措施
1、设备的运行关键在于维修与保养。将润滑管理的“五定”制度化，严格审核各车间的润滑保养记录，开展每月一次润滑管理周活动，对设备运行、润滑进行专项大检查。
2、逐步实现由各车间的操作工，负责设备的润滑保养，实现保养（操作工）与维修（维修工）的分离，为下一步维修改革做好准备。
3、强化平时的维修、保养工作，变大修为零修，逐步取消大修，节约成本。
4、加强对维修工的日常管理，对每个设备责任到人，那个设备出现了问题，责任人不能及时维修，必须写出书面原因，否则，则追究责任人的责任，并于当月奖金挂钩。
5、加强对夜班维修工的管理，夜班维修工主管设备的零修工作，对与操作工反映的设备可能出现的问题，夜班维修工及时检修，不能及时维修，必须写出书面原因，以保证设备第二天的正常运转，否则，追究当事人的责任，并与其奖金挂钩。
6、加强对各机操作工的管理，各机操作工，对自己直接操作的设备最为熟悉，在平时工作中，不仅要操作保养好设备，还要做好设备的操作保养记录，加强对维修工的联系，对可能出现的设备问题，及时反映给维修工。
7、加强对各机操作工开机前的准备工作管理，为尽量减少各机正常开机后的调试工作，提高各机的有效运转时间，要求各机操作工至少提前15分钟到岗，检查调试设备，以保证酒（或瓶子）到哪里，哪里的设备能够正常运转。
8、提倡对设备的小改小革，再先进的设备，运用到生产过程中，也有它可能不适应的地方，提倡对设备的小改小革，并组织人员对小改小革进行评议，适当地予以精神或物质上的奖励，这极大地调动了广大员工参与性、积极性，对于提高设备的工作性能及工作效率起到了积极的作用。
9、加强对车间维修工段长的管理，
A、组织好月例会，通报月维修经费与设备运行情况。
B、加强检查其月计划、周总结的落实情况。
C、建立健全润滑保养制度，重在检查其落实情况。
D、将设备的运行效率（如单位时间的灌装量）,与维修人员的奖金挂钩。
E、抓好大修提报备品备件的计划，让钱用在刀刃上，控制好大修费用。