陈惕
摘要：分析了数控设备的维修与管理模式及其预防性维修对提高设备利用率的作用。
关键词：数控设备；管理；维修
中图分类号：F273.4文献标识码：B
从上世纪90年代初开始，我厂陆续引进了德国、瑞典、瑞士、日本等国生产的多台数控设备，加上国产数控设备近100台套，价值占全厂设备原值的50％以上。这些设备使我厂拥有了现代化机械加工能力，产品质量得到可靠保障。下面对加强数控设备的管理、使用和维修，有效提高设备利用率进行探讨。
一、数控设备的维修与管理
1．数控设备的维修与管理模式
数控设备的管理方式直接决定着其使用效率。初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一两个车间，因此，形成各车间管理、使用、维修三位一体的封闭式管理模式，比较适应当时的生产需要。但随着越来越多的数控设备投入使用，若仍采用上述模式，每个车间均建立维修机构，必然造成人力、物力和财力的极大浪费，且不利于公司整体维修水平的提高。
我国市场经济的不断发展，使数控设备管理和维修职能实现集中的现代化管理模式成为可能。具体到企业内部，就是要使各生产分厂把主要精力放在产品和市场上，而由维修与管理职能部门为数控设备提供快捷、高质量的专业化服务。
2．数控设备的技术管理
为保持数控设备的技术状态完好，使其充分发挥效用，在设备技术管理工作上我们着重抓了以下几方面工作。
(1)健全维修机构。设立专门机构承担全厂数控设备的管理和维修工作。人员由具有丰富实践经验的技师和具有专业化知识及责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成。使用车间设机械员，专门负责本单位设备的日常维护、保养工作，并承担与专职机构的日常联系与沟通。
(2)制定和健全规章制度。针对数控机床的特点，制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、安全操作规程、操作使用规程、维修制度、维修保养规程、电器和机械维修技术人员的职责范围、电气和机械维修工人的职责范围等，以使设备维修与管理更加规范化和系统化。
(3)加强设备验收，建立完善的维修档案。为确保新设备的质量，必须加强安装调试和验收工作。新设备验收要制定严格的把关措施，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。验收内容包括出厂时的预验收（在制造厂组装质量监检），开箱前包装检查，开箱后零部件的外观和数量检查；各种配套资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等的仔细核对和妥善保管，特别是系统软件要备份。机床调试完成后，要对机床参数进行数据传输并制作备份，以防机床文件（参数）丢失。安装调试后要对几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能、加工标准件等进行检查。为此必须配备必要的精密测量仪器仪表。
建立数控设备维修档案，对运行情况及故障情况作详细记录，特别是对设备故障发生的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细记录和存档，以便在今后的操作和维修中作为参考及借鉴。
(4)加强维修队伍建设。数控设备是集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大，因此必须建立一支高素质的维修队伍以适应需要。应该采取以下多种形式对维修人员进行培训，一是利用设备安装调试阶段，请生产厂家的技术人员对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训；二是走出去、请进来，学习、参观、实践；三是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术。
(5)建立数控设备维修协作网。由于数控设备结构千差万别，硬件、软件配套不尽相同，给维修工作带来很多困难。因此，与使用同类型设备的单位建立友好联系，经常就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，对提高数控机床的使用效果可以起到一定的推动作用。
3．改善数控设备维修硬件环境
(1)数控设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，对维修的专业化程度和维修现场的硬件条件要求越来越高，如相对封闭整洁的环境、高精度的检测仪器仪表、专用维修工具及试验仪器的配备等。
(2)数控设备维修备品配件的管理及其国产化及互助调剂等，均需要在工作中不断摸索，总结经验。
二、数控设备的预防性维修
1．设备选型
设备选型调研时，除工艺参数外，还必须考虑可维修性，即是否便于维修，是否有较好的维修备件市场购买空间，各种维修技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务，是否具备维修技术能力以及设备性价比是否合理等。特别要注意设备图纸资料、系统备份盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等的完整性，缺一不可。使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在订货合同中注明并认真实施，否则将给设备使用和管理留下隐患。另外，非特殊情况应尽量选用同一厂家同一系列的数控系统，以利于设备的管理和维修。
2．正确使用
数控设备的正确使用是减少故障、延长设备使用寿命的关键，它在预防性维修中占有重要地位。一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，据统计，有三分之一的设备故障是由使用不当造成的。因此必须加强设备管理、使用和维护意识以及业务，技术培训，以提高操作人员的素质，使其尽快掌握机床性能。严格执行设备操作和维护保养规程，保证设备在合理工作状态下运行。
3．巡回检查
数控设备的先进性、复杂性和智能化，使得其维护、保养工作比普通设备复杂且要求高得多。因此应当经常进行巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜和电机是否发热，是否有异常声音或异味，压力表指示是否正常，管路及接头有无泄漏，润滑状况是否良好等。积极做好故障预防工作，发现异常及时解决，把故障消灭在萌芽状态，尽可能减少损失。
4．做好三级保养工作
各生产分厂应组织操作者做好数控机床的日常保养和一级保养工作；设备管理部门制定好数控设备的二级保养计划，由管理与维修职能部门负责实施数控设备的二级保养，生产分厂协助进行。