2．维修工艺
维修工艺亦称维修工艺规程。它具体限定了设备的维修程序、零部件的维修方法、总装配试车的方法及技术要求等，以保证设备维修后达到规定的质量标准。维修工艺由维修单位技术人员负责编制，主修技术人员审查会签。
（l）典型维修工艺与专用维修工艺
①典型维修工艺。对某一同类型设备或结构形式相同的部件，按通常可能出现的磨损情况编制的维修工艺称为典型维修工艺。它具有普遍指导意义，但对某一具体设备则缺少针对性。
由于各企业用于维修的装备设施的条件不同，对于同样的零部件采用的维修工艺会有所不同。因此，各企业应按自己的具体条件并参考有关资料，编制出适用于本企业的典型维修工艺。
②专用维修工艺。对某一型号的设备，针对其实际磨损情况，为该设备某次维修所编制的维修工艺称为专用维修工艺。它对该设备以后的维修仍有较大的参考价值，但如再次使用时，应根据设备的实际磨损状况和维修技术的进步作必要的修改与补充。
一般来说，企业可对通用设备的大维修采用典型维修工艺，并针对设备的实际磨损情况编写补充工艺和说明。对无典型维修工艺的设备，则编制专用维修工艺。后者经两、三次实践验证后，可以修改完善成为典型维修工艺。
（2）维修工艺的内容
①整机的拆卸程序，以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。
②主要零、部件的检查、维修和装配工艺，以及应达到的技术条件。
③总装配程序及装配工艺，以及应达到的技术条件。
④关键部位的调整工艺，以及应达到的技术条件。
⑤试车程序及应达到的技术条件。
⑥需用的工、检、研具和量仪明细表，其中对专用工、检、研具应加注明。
⑦施工中的安全措施等。
一般来说，整机的拆卸程序是先拆卸部件，然后再解体部件，至于拆卸各部件的先后顺序，视设备的结构而定。有些设备在拆卸部件时须检测必要的技术数据。例如在拆卸镗铣床主轴箱时，考虑到主轴箱的重力对立柱产生一个力矩，使立柱导轨产生弹性变形。因此，在拆卸主轴箱前后，应在立柱导轨上的同一位置用水平仪检验立柱导轨垂直度的变化值，以便采取工艺措施，来保证总装配后整机的几何精度。
在设备大修工艺中，一般只规定那些直接影响设备性能、精度的主要零、部件的检查、修理和装配工艺。关键部位的装配与调整（如机床上仿形机构的调整，滚齿机分度蜗杆副齿面接触精度和齿侧隙的调整），往往是结合在一起同时进行的，可以在装配工艺中一并说明。
一般情形，企业应制定各类设备维修通用技术条件。在设备维修工艺中，尽量应用通用技术条件。如通用技术条件不能满足需要，再另行规定。需要的工、检、研具及量仪应在各零部件的维修、装配工艺中说明，并汇总成工、检、研具及量仪明细表。
施工中的安全措施是指除应遵守安全操作规程外，尚须采取的安全措施。
（3）编制时应注意的事项
①由于人们在修前难以对所有零件的磨损情况完全了解，因此，在编制维修工艺时既要以所掌握的磨损情况为依据，也要考虑设备的普遍性磨损规律。
②选择关键部件的维修方案时，应充分考虑在保证质量的前提下，力求缩短停歇天数和减少维修费用。
③应该采用技术比较成熟或事先经过试验成功的维修工艺技术，以免在施工中出现问题，延误维修工作。
④尽量采用通用的工、检、研具。必须使用专用工、检、研具时，应及早发出其制造图纸。
⑤维修工艺文件宜多用图形和表格形式，力求简明。
（4）重视实践验证
①设备解体检查后，发现维修工艺中有不切实际的应及时修改。
②在维修过程中，注意观察维修工艺的效果，修后做好分析总结，以达到不断提高维修工艺水平的目的。