(4)材料明细表
材料明细表是设备修前准备材料的依据。直接用于设备维修的材料列入材料明细表，制造备件及临时件用材料以及辅助材料（如擦拭材料，研磨材料）则不列入该表。
设备维修常用材料品种如下。
①各种钢材，如圆钢、钢板、钢管、槽钢、工字钢和钢轨等。
②有色金属材料，如铜管、铜板、铝合金管、铝合金板和轴承合金等。
③焊接材料，如焊条、焊丝等。
④电气材料，如电气元件、电线电缆和绝缘材料等。
⑤橡胶、塑料及石棉制品，如橡胶皮带、运输机用胶带、镶装导轨用塑料板、制动盘用石棉衬板、胶管和塑料管等。
⑥维修用粘接、粘补剂。
⑦润滑油脂。
⑧油漆。
⑨管道用保温材料。
⑩砌炉用各种砌筑材料及保温材料等。
为了便于领料，可按机械、电气、管道、砌炉等分别填写材料明细表。
材料明细表的准确性也可用“命中率”衡量，具体方法可参照修换件明细表“命中率”的计算公式。
（5）维修质量标准
通常所说的维修质量标准是衡量设备整体技术状态的标准，它包括以下三方面内容：设备零部件装配、总装配、运转试验、外观和安全环境保护等的质量标准；设备的性能标准；设备的几何精度和工作精度标准。
对上述第一方面的内容，通常在企业制定的“分类设备维修通用技术条件”中加以规定。当维修某型号设备时，如分类设备维修通用技术条件中的某些条款不适用，可在维修技术任务书中说明并另作规定。
设备维修后的性能标准一般均按设备说明书的规定。如按产品工艺要求，设备的某项性能不需使用，可在维修技术任务书中说明修后免检；如需要提高某项性能时，除采取必要维修技术措施外，在维修技术任务书中也应加以说明。
设备的几何精度和工作精度应充分满足修后产品工艺要求。如出厂精度标准不能满足要求，先查阅同类设备新国家标准、分析判断能否满足产品工艺要求，如个别精度项目仍不能满足要求，应加以修改。修改后精度标准可称为某设备大修精度标准。
①设备大维修通用技术条件的内容。
i．机械装备的质量要求；
ii．液压、气动、润滑系统的质量要求；
iii．电气系统的质量要求；
iv．外观、油漆的质量要求；
v．安全防护装置的质量要求：
vi．空运转试验的程序、方法及检验内容；
vii．负荷试验及精度检验应遵循的技术规定。
②设备大维修精度标准的制定。
经分析确定，设备按出厂精度标准修后不能满足产品加工精度要求，但有可能通过大修达到精度要求，在这样的条件下，经分析制订设备大修精度标准。
i．制定某一设备大维修精度标准时，应遵循以下原则。
a.大修后的工作精度应满足产品精度要求，并有足够的精度裕量。一般精度裕量应不小于产品精度允差的1/4～1/3。对于批量生产用设备，其工序能力指数应≥1.33。预留精度裕量的目的是补偿设备动态精度与静态精度的差异，并可保证在较长时期内产品精度稳定合格。
b．以出厂精度标准为基础，对标准中不能满足产品精度的主要几何精度项目，通过采取提高精度维修法或局部改装等技术措施，可以达到产品精度的，对出厂精度标准加以修改，提高有关主要几何精度项目的允差。
c．对个别精度要求高的产品，必须对设备的主要部件进行较复杂的技术改造才能满足该产品精度要求的，应与产品工艺部门协商，或修改加工工艺（如增加精加工工序），或列入设备技术改造计划，以达到在技术上和经济上更加合理。
d．与产品工艺不需用的设备功能有关的精度项目，设备修后可以免检。但在维修设备的大件时，对大件与不需用功能部件有关的部位应照常修好。这样在大修后，一旦需用该功能，在修复后可以少影响甚至不影响生产。
ii．一般可按下述方法步骤制定设备大修精度标准。
a．仔细调查需大修设备的具体磨损情况和全面测出几何精度误差，并调查该设备加工产品精度误差。分析产品的哪些精度项目误差过大是由于设备的有关精度项目误差过大形成的。
b．向有关部门收集当前及今后一定时期内在计划需大修设备上加工的产品图纸、工艺文件及生产批量。
c．对计划加工产品分类型统计分析，选出几种有代表性的产品，明确其精度要求，作为制定需大修设备精度标准的依据。并选择一两种代表性产品作为设备修后工作精度检验的试件。
d．以产品的精度要求为依据，应用几何精度对工作精度的复映系数，对出厂精度标准进行分析，弄清哪些主要精度项目应提高精度并确定其允差，哪些精度项目可以免检，从而拟出设备大维修精度标准草案。在分析时应注意各项几何精度项目的相关性，避免对个别项目提高精度后与有关项目发生矛盾。
e．分析研究采取什么技术措施可以提高精度。必要时拟出几个方案，分析各方案的优缺点，最后选出技术上和经济上最合理的方案。
f．测算大修费用，应不超过设备大修的合理经济界限。然后正式提出设备大维修精度标准，并附技术经济论证书，报主管领导审定批准。