2．施工管理
对单台设备来说，在施工管理中应抓好以下几个环节。
（1）交付维修
设备使用单位应按规定日期把设备移交给维修单位施工。移交时应认真交接并填写“设备交修单”。设备维修竣工验收后，双方按“设备交修单”清点无误后该交修单即作废。
如设备在安装现场进行维修，使用单位应在移交设备前，彻底清擦设备并把现场打扫干净，移走产品成品和半成品等，为维修提供双方事先商定的场地。
（2）解体检查
设备解体后，由设备管理科（处）主修技术人员会同维修单位负责维修施工的技术人员和工人，密切配合，及时检查零部件的磨损、失效情况，特别要注意有无在修前未发现或未预测到的问题。经检查分析，尽快发出以下技术文件和图纸。
①维修技术任务书的局部修改与补充，包括修改、补充的修换件明细表及材料明细表。
②按维修装配先后顺序的需要，尽快发出临时制造配件的图纸和重要修复件图纸。维修单位计划调度员和维修工（组）长，根据解体检查的结果及修改补充的维修技术文件，及时修改、调整作业计划。修改后的总停歇天数，原则上不得超过原计划的停歇天数。作业计划应张贴在施工现场，便于参加维修的人员随时了解施工进度要求。
（3）临时配件制造
修复件和临时配件制造进度往往影响维修工作进度，应按维修作业的需要安排临时配件的生产计划，特别是关键配件应按加工工序安排作业计划。加强计划执行情况的检查和生产调度工作，保证满足维修作业需要。
（4）生产调度
维修工（组）长必须每日了解各部件维修作业的实际进度，并在作业计划图表上画出完成程度标志。对发现的问题，凡本工段能解决的应及时采取措施解决。例如发现某项作业进度延迟，可根据网络计划中的时差，调动工人，增加力量，把进度赶上去。对本工段不能解决的问题，应及时向计划调度人员汇报。
计划调度人员应每日检查作业计划的完成情况，特别要注意关键路线上的作业进度，并到现场实际观察检查。听取维修工人的意见和要求。对工（组）长提出的问题，要主动与有关技术人员联系商讨，从技术上和组织管理上采取措施，及时解决。计划调度人员还应重视各工种之间的作业衔接，利用班前、班后，召开各工（组）长及各工种主要负责人参加的“碰头会”，是解决各工种作业衔接问题的好办法。总之；要做到不发生待工、待料和其他延误维修进度的现象。
（5）质量检查
凡维修工艺和质量标准明确规定以及按常规必须检查的项目，维修工人自检合格后，须经质量检查员检查确认合格方可转入下道工序开始作业。对重要项目（如导轨刮研），质量检查员应在零、部件上做出“检验合格”的标志，并做好检验记录。
3.竣工验收程序及技术经济要求
设备维修完毕，经维修单位空运转试验及几何精度检验自检合格后，通知企业设备管理科（处）代表、使用单位操作工人和机械动力师以及质量检查人员共同参加，进行设备修后的整体质量检验和竣工验收。设备大、项修竣工验收程序见图1-2。
图1-2设备大修、项修竣工验收程序
按规定标准，空运转试车、负荷试车及工作、几何精度检验均合格后方可办理竣工验收手续。验收工作由企业设备管理科（处）代表主持。由维修单位填写设备大、项修竣工报告单一式三份，随附设备解体后修改补充的维修技术文件及试车检验记录。参加验收人员要认真查阅维修技术文件和维修检验记录，并互相交换对维修质量的评价意见。在设备管理科（处）、使用单位和质量检验部门的代表一致确认已完成维修技术任务书规定的维修内容并达到规定的质量标准和技术条件后，各方人员在设备维修竣工报告单上签字验收，并在工程评价栏内填写验收单位的综合评价意见。
在验收时如有个别遗留问题，必须不影响设备修后正常使用，并在竣工报告单上写明经各方商定的处理办法，由维修单位限期解决。
关于实际使用的各工种工时数及各项费用数，如在竣工验收时维修单位尚不能提出统计数字，可以在维修单位完成工程决算书后报送企业设备管理科（处）。由设备管理科（处）根据工程决算书补充填入设备维修竣工报告单，然后存入设备档案。
设备项修一般为局部维修，维修工作量及复杂程度视实际需要而异。对项修的竣工验收程序可适当简化。