(4)编制维修作业计划及维修施工工作定额
维修作业计划是组织和考核逐项作业按计划完成的依据，以保证按期或提前完成设备修理任务。通过编制维修作业计划，可以测算出每一作业所需工人数，作业时间和消耗的备件、材料及能源等。因此，也就可以测算出设备维修所需各工种工时数、停歇天数及费用数（一般统称为维修工作定额）。与用分类设备每一维修复杂系数维修工作定额计算的单台设备维修工作定额相比，用这种方法（习惯称为“技术测算法”）测算的维修工作定额较为切合实际。
①编制维修作业计划的主要依据如下：
i.企业年度设备维修计划规定的维修类别、维修工时、停歇天数、修理费用定额以及修理开、竣工日期；
ii.修理技术文件规定的修理内容、修换件品种、修理工艺规程等；
iii.修理单位有关工种可使用的能力和技术装备条件；
iv.可能使用的作业场地、起重运输设备及能源等；
v.厂内外可提供的技术协作条件。
②编制时应分析测算的主要内容如下。
i.设备解体为部件的顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间（作业开始至完成所需的时间）；
ii.部件解体、检查、修理（包更换零件）、装配作业的顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间；
iii.各部件间需要进行配修的作业，测算需要的工种及其人数和作业时间；
iv.需委托厂内外协作的修理作业，并测算出外协劳务费；
v.总装配顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间；
vi.试车、检查、验收需要的工种及其人数和作业时间；
vii.找出设备修理全过程中的关键路线，算出设备修理的停歇天数。如测算出的停歇天数超过年度设备修理计划规定的天数较多，对关键路线上的作业应进一步分析研究，采取优化时间的措施，以达到接近或小于年度计划规定的停歇天数；
viii.统计各工种的总工时数，如超过年度设备修理计划规定的工时数较多，应分析研究，采取措施来减少工时。
③应用网络技术编制作业计划。
④测算修理工作定额。考虑到设备解体检查后会发现事先未预测到的缺损项目，可能增加修理工时、费用和停歇天数。因此，用下述方法测算修理工作定额：
i.按测算的各工种总工时数增加10％～15％；
ii.如增加的修理内容影响关键路线时间延长，应采取措施补救，保持测算的停歇天数不变；
iii.修理费用的测算按修换件明细表及所修设备易损件明细表，计算出备件费C1；按材料明细表，计算出材料费C2；统计测算厂内外劳务协作费C3；按企业批准的修理车间各工种单位工时价格（包括应摊销的车间管理费）及测算的各工种工时数的1.1～1.15倍计算出总工时费C4。
临时配件、材料及劳务费C5=K(C1＋C2＋C3），K为临时配件、材料及劳务费系数。它是根据以往同类设备修理实际发生的上述几种费用，经统计分析求得的平均值与预测C1、C2、C3之和的平均值之比值。
修理费用总预算C=C1+C2+C3+C4+C5。
(5)修前准备工作程序
修前准备工作程序见图1-1。
图1-1维修前准备工作程序