检修周期结构—指同一设备在一个检修周期中，所有各种检修（大修、中修、小修）的次数和排列的次序，如图1-1所示。
由于化工生产设备的工艺条件多样化和复杂性，其检修周期结构的确定比其他设备要繁杂得多。需要根据一系列的检测资料和分析原始统计资料；估算零部件的平均寿命；结合设备的日常维护保养情况等来确定。
图1-1检修周期结构
因设备的检修周期与检修间隔期互成倍数关系，所以已知检修周期T、检修间隔期t,即可确定该类设备的检修周期结构。在整个检修周期中大修为一次，其余的中、小修次数，可按下列公式计算：
(1-1)
(1-2)
式中M中，M小—分别表示检修周期中，单独进行的中、小修次数；
t中，t—分别表示中、小修间隔期
T-检修周期，即大修间隔期。
例如某化工厂热交换器，检修周期长度为24个月。按照不同的检修工作内容和应更换零部件的磨损程度而确定的中修间隔期为12个月、小修间隔期为3个月。试求检修周期中单独进行的中、小修次数，并列出检修周期结构。
根据上述计算公式：
根据上述计算结果，便可列出检修周期结构，如图1-1所示。
各企业由于生产条件不同，其设备检修周期也不同，可根据实际情况编制出合理的检修周期结构，并记入设备的技术档案。