设备检修的最终成果表现在设备检修质量上。检修质量达不到要求，不仅影响产品质量，也影响生产任务的完成，还会使设备很快又重新损坏，甚至发生严重事故。因此，在设备检修结束时，要组织有关人员对计划检修的项目、内容、检修质量、交工资料、无漏泄状况、检修现场、安全设施等进行全面的检查验收。
1.施工验收队伍的组成
检修施工验收实行“三级检查制”。即检修人员自检、班组长（或工段长）抽检、专业人员终检，从而保证检修的质量。
在三级检查的基础上，装置（系统）或全厂性停车大修的重点项目由总工程师室（副总工程师、总机械师、总动力师、总仪表师）组织验收。主要设备大、中修及主要维修项目由机动部门组织验收。一般项目由生产车间机械员自行组织验收。
2.施工验收准则
检修质量实行全面质量管理，严格按检修技术规程中的质量标准和暂定质量标准进行验收。验收时严格执行“六不验收”准则。
①维修项目不完全和内容不完全的不验收。
②维修项目达不到标准的不验收。
③交工资料不齐全、不准确、不整洁、没有完备的签章手续的不验收。
④维修结束后未做到“工完、料净、场地清”的不验收。
⑤安全设施经维修后不完好的不验收。
⑥设备、管道未达到“无泄漏”标准的不验收。
实际上设备检修的检查验收工作，是贯穿设备检修工作的整个过程之中。
认真作好检修记录，对收集到的各种数据进行综合分析，找出问题、提出改进意见和措施。检修记录应包括下列内容。
一般情况记录：计划检修时间、实际检修使用工时、总计工时（钳工、起重、电焊、气焊、铆工、配管、瓦工、架子工、油漆工）。本次检修前设备存在的主要缺陷、本次发现的主要问题、检修中进行的技术革新及设备结构改进的内容、已消除的内容和缺陷以及下次检修应更换的零件及如何检修的意见。
检修更换零件记录：主要零件更换情况，包括零件名称、损坏情况、数量、新零部件技术文件。一般零部件更换情况，包括零件名称、数量。
检修设备的名称、规格、检修类别、检修负责人、检修单位。
检修施工的交工资料由检修单位交给设备使用单位，并在一个月内整理归档。
主要设备大修，装置（系统）或全厂性停车检修，在开车生产正常后，都应及时写出检修技术总结。主要内容包括实际完成检修项目、内容、进度、工时、每台检修费用和总检修费用等是否符合计划，其原因是什么。按下式计算出大修完成率和工时计划率：
对检修或更换的设备、零部件，使用寿命是否符合检修周期；被检查、检测的设备或零部件预计下个检修周期。
检修后试车的技术数据与正常运行的技术数据进行比较与分析。
对各类检修定额进行考核、验证的结果进行分析，找出不足之处，提出完善和改进的措施。