燃料炉的节能和环保最主要的措施就是改进燃烧技术，这对用燃料量很大的加热炉和锅炉尤为重要。关于燃烧技术的改进在节能部分已作介绍，这里就燃烧技术应用环保作简要介绍。
1.减少燃气中NOX的技术
在燃烧产物中NOX的含量与燃烧状态有关。实验表明，联系您燃烧高温区的温度和减少供O2和N2量以及缩短在高温区的停留时间，都可降低NOX量。
根据上述的原则，采取烟循环回流以联系您火焰高温反应区的温度和供氧量，可降低NOX生成量。高强度的涡流烧嘴、平焰烧嘴、高速烧嘴都能吸人烟气进入火焰，以降低火焰温度，减少NOX量。
在烧嘴内增设空气或燃气分级供给装置，也可降低火焰高温区温度，减少NOX量。法、美联合研究的受控脉动燃烧技术，由一机械装置周期地改变对燃烧器的供燃料和氧量，并保持两者的供应比率；供应量应维持在最少流量以上，以避免熄火和产生过多的CO。该技术降低了在高温火焰中的NOX量。且使燃烧率提高了20％。
日本CLN型烧嘴是低NOX烧嘴。其特征是在烧嘴内部进行一次空气和二次空气的调节。由于空气射流被反射析反射，使炉内的气体向套管作自我再循环；燃料射流与空气射流在反向板表面强烈混合燃烧；把空气的预热温度从过去的400～450ºC提高到650～700ºC，降低了NOX量和节能。
重油掺水燃烧可降低NOX生成量，这是由于水以扫热力稳定物的形式直接进入燃烧带，阻碍了NOX生成。同时，通过注入水或蒸汽，造成氢与氮氧化合物发生还原反应，当水量和燃料的比例为0.12kg/10000kJ时，由重油燃烧产生的NOX被还原29％。
2.反烧法燃煤技术
为消除燃煤烟尘，较有效的办法是采用机械投煤，连续燃烧法，如水平式往复炉排和链条燃煤机械，它可使煤层稳定，挥发物释入量也较稳定，并维持煤层高温燃煤，再加上供二次空气，燃煤较安全，这些措施对减少烟尘起到很大的作用。
对于手工烧煤炉的消烟除尘，很难解决。有提出反烧法，它是将炉排上燃料层倒置，上部为灰渣层、中为焦炭燃烧层、下为原煤干馏层。原煤和助燃空气均从炉下进入。原煤于馏出的挥发分与从炉排下进入的新鲜空气，同时穿越焦碳燃烧层的高温区而得以完全燃烧，从而达到消除黑烟的目的。