1防止空气预热器烧损技术措施
1.1空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底；
1.2空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通；
1.3冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用，并作排灰试验，管路应畅通；
1.4空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；
1.5空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用；
1.6全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油；
1.7运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二次燃烧。若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水；
1.8试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到30%MCR期间，适当增加蒸汽吹灰次数；
1.9燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规定值内，同时要求蒸汽参数符合设计规定；
1.10锅炉运行期间，火焰监视电视要投入运行，并监视油枪点火情况和经常检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时调整，若发生燃烧器故障应退出运行进行检修；
1.11试运期间，空气预热器根据实际情况进行水冲洗；
1.12空气预热器运行时，应根据负荷和入口烟温调整冷风温度，保证空预器冷端综合温度的要求，减少冷端腐蚀和积灰；
1.13空气预热器运行时，应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求，以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风，和避免变形超出设计引起机械卡涩，进而引发转子停转；
1.14当一台空气预热器发生停转无法启动时，应关闭空气预热器入口烟风挡板，和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车，并进行降负荷停炉；
1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时，应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟风挡板，和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车；
1.16空气预热器运行时，应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析，对一切不正常的现象和迹象都应查清原因；
1.17调整两台空气预热器负荷均匀，决不允许单台预热器超负荷运行；
1.18每次停炉后应检查空气预热器受热面。
2防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施
2.1试运前作好各项联锁试验，确保锅炉保护动作正确，MFT时锅炉燃料切断迅速、彻底，锅炉运行时，锅炉联锁保护应投入，灭火保护必须投入：
2.1.1制粉系统及转动机械联锁试验；
2.1.2灭火保护试验及炉膛超压保护试验。
2.2点火前对炉膛至少通风5～10分钟，吹扫风量大于30%额定通风量；
2.3发生炉膛灭火，应及时切断向炉膛供给的燃料，并进行炉膛的通风吹扫，吹扫时间不小于10分钟；
2.4保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密，无泄漏；
2.5点炉后经常检查油枪，确保不漏油、不滴油、雾化良好；定期吹扫和清理油枪，使油枪处于良好备用状态；
2.6保持粉仓粉位，给粉量适当，保证一次风量和一次风温达到设计要求，确保燃烧完全；
2.7启动和停用煤粉燃烧器时，应对对一次风管进行吹扫，吹扫时要保持足够的一次风压；
2.8点炉后，按投蒸汽吹灰器的要求及时投入蒸汽吹灰，防止受热面积灰结焦；
2.9要经常检查炉膛结焦情况，如发现大块结焦要及时清除，防止影响炉内燃烧工况，避免上部大块焦渣落下砸坏灰斗；
2.10注意观察炉内燃烧情况，及时加以调整，使炉膛火焰清晰明亮。若发现燃烧不正常，应立即停止该燃烧器，切断燃料供应；
2.11当有两层以上油枪运行，热风温度大于200℃，且燃烧稳定时，方可投粉；
2.12停用油枪时，应确保锅炉燃烧稳定，机组运行稳定；
2.13制粉系统的启停应正确掌握启停时间，防止粉位过低造成给粉机下粉不正常，并按规定进行粉仓降粉工作；
2.14保持合理的燃烧方式，避免燃烧器长时间缺角运行。锅炉负荷发生变化时，应加强调整风量的配比，增减给粉量应及时稳定。低负荷燃烧不稳时，应及时投入助燃油，增减负荷不宜过大；
2.1