一、主蒸汽再热汽管道故障爆漏
（1）一台125MW机组主蒸汽管汽机侧在焊缝热影响区断开，造成紧急停机事故。据查焊口对接错位，有严重未焊透，焊缝有夹渣，热处理不规范，查阅基建焊口记录，称焊口无缺陷、合格。后检查另一台机焊口，也有类似缺陷，已发展成裂纹，进行了处理。这件事情告诉我们：在基建施工过程中，电厂也要派出质量监督人员，对施工全过程实施质量监督。
（2）一台50MW锅炉已运行25年，在锅炉定期检验中发现，锅炉主蒸汽电动闸阀有焊口裂纹、三通裂纹，但尚未造成事故。
（3）一台200MW机组主汽管电动闸阀套路管焊口裂开1／3，被迫停炉停机处理。
（4）一台300MW高温再热蒸汽管道在锅炉启动后汽机冲转时，发生严重水冲击，沿线多数吊杆断裂，管道位移约300mm，据查锅炉启动前，再热器喷水调节阀截止阀关闭不严，漏水至再热器，满水后进入高温再热汽管道，汽机冲转前流水时间不足，又未检查确认管内存水已经放尽。锅炉点火启动，汽机冲转，出现上述事故。
水冲击的破坏力很强，检修及运行人员应有很强的防范意识，喷水减温系统的阀门应进行检查，机组启动前应处于关闭状态，而且应严密不漏；汽机冲转前，主蒸汽、再热汽管道要有充分的疏放水时间，而且要就地检查，确认存水已放尽。有些电厂在疏水点装设了流放水报警系统，也是防止疏放水不彻底就进行汽机冲转的有力措施。
二、承压设备管道热疲劳漏泄
凡是温差较大的冷水冷蒸汽频繁与热力设备管道接触，并经历一定的周期，都可能引发这些设备及管道的热疲劳破坏，其特征是产生密集疲劳裂纹，由内向外发展以致发生漏泄。值得注意的部位有：①疏放水管接头；②安全阀对空排汽阀电磁释放闭排汽管下部阀门的阀体、阀座与阀芯；③取样管、排空气管排放点区域；④喷水减温器喷水头区域；⑤锅炉启动旁路系统喷水降温区域。下面举几个典型事例：
（1）有一个电厂，三台200MW锅炉。其中一台炉高温再热汽管道疏水管接口区，因密集裂纹漏泄。据查，该炉高温再热器出口用来装设安全阀的集箱，其标高低于高温再热蒸汽管道，故在集箱下装设了一条φ38疏水管至炉前再热蒸汽下降的管道中，疏水管长约50m，保温层较薄且不完整，致使汽温下降太多，停炉后也有凝结水进入仍处在高温状态下的蒸汽管中，在疏水排入口下部约300X200mm2面积内，产生密集裂纹从管子内壁向外发展，分析为热疲劳引起。检查另外两台炉也有类似情况，尚未发生漏泄。电厂作了改进：在再热蒸汽管疏水进口处采用双套管接头，内设保护板一块，疏水管向内伸长50mm。疏水管改变走向，使长度减为约30m，并完善保温层。
（2）有一台300MW锅炉，炉顶再热器有12个联箱，每个联箱上接出一条排气管，该排气管长约10~15m，均高于联箱排气点，在机组正常运行中，然气管中的蒸汽受冷却成饱和水或蒸汽，与联箱的温差约250℃，连续不断的流回联箱，在联箱排气接头区产生密集裂纹，多处漏泄。对邻炉进行检查，同类接管区也有密集疲劳裂纹。
（3）在一台300MW锅炉二级减温减压器喷水口的对面，产生疲劳裂纹漏泄，此处壁温与喷水的温差约300℃。
根据现场发现的问题，建议采取如下防范措施：
1）接受疏放水的管道及热力设备应加保护套；
2）安全阀、对空排汽阀、电磁释放阀，阀门与排汽管之间应设集水接头及排水管；
3）蒸汽取样管、排空气管从排放口接出后应降低标高排放，以防凝结水、低温蒸汽返回排放口；
4）喷水减温器、减温减压器进水管应设防护套、挡板，避免喷水直接与高温设备管道接触。
三、锅炉范围内的管道故障棋漏
（1）一台300MWUP型直流锅炉，水冷壁炉外混合器三通，由于锅炉制造厂产品壁厚不足，运行约4年，因强度不足爆破，造成锅炉严重减水，水冷壁超温变形严重，为以后水冷壁频繁漏泄留下了隐患。据查两台UP型锅炉三通均有类似情况，许多已变形胀粗，已到爆破的边缘。建议重新设计制造三通并全部更换。
（2）一些锅炉喷水减温器雾化器因热应力大，焊口开裂，减温器