摘要：华能长春热电厂新建工程是国产首台350MW超临界供热褐煤机组，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行直流炉，配哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的超临界参数、一次中间再热、单轴双排汽、抽汽凝汽式机组，发动机由哈尔滨电机厂有限责任公司制造，水氢氢冷却，静态励磁，型号QFSN-350-2，额定功率350MW，额定电压20kV。本人有幸作为建设单位试运部指挥成员参加了首台机组化学清洗的全过程，对其清洗及操作有一定了解，对清洗工作总结如下。
1化学清洗目的
为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物;同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质。
2化学清洗工艺设计
2.1化学清洗范围
根据锅炉结构及运行状况，化学清洗的主要范围为省煤器、水冷壁管、汽水分离器、储水箱、上下联箱及连接管道等。过热器，再热器不参加化学清洗。经估算包括临时连接系统清洗总容积约为170.5m3；
2.2清洗工艺
2.2.1水冲洗
清洗系统检查：无泄露。水冲洗终点：冲洗排出水澄清，无机械颗粒杂质；升温大于30℃/h。
2.2.2复合酸清洗
缓蚀剂：0.3-0.4%；除氧还原剂：0.05-0.1%；羟基乙酸：1.5-2%；甲酸：1-1.5%；温度：90-105℃；时间：6-10小时。
2.2.3酸后冲洗
除盐水冲洗：出水澄清；PH值:3.5-4；总铁:小于50ppm。
2.2.4漂洗
缓蚀剂:0.03-0.04%；柠檬酸:0.1-0.3%；氨水:适量；PH值:3.5-4；温度:50-60℃；时间:1.5-3小时；总铁:〈300ppm。
2.2.5钝化
双氧水:0.3-0.5%;氨水:适量;PH值:9.5-10;温度:50-60℃;时间:3-5小时。
2.2.6清洗废液处理与排放
清洗废液分三部分，清洗液呈酸性，将废液排放至废水处理站；柠檬酸漂洗双氧水钝化液呈弱碱性，将废液排排放至废水处理站，与清洗废液进行混合处理，调PH6-9，分批撒入煤场，随煤燃烧处理；各阶段水冲洗废液排至雨水地沟。
2.2.7加热方式
清洗系统的加热采用蒸汽加热方式，要求蒸发量大于30T/H,蒸汽参数0.6-1.0Mpa，保证连续供汽。利用高加和清洗箱中安装混合加热器，系统升温时主要采用高加加热方式进行加热，有利于清洗温度的控制。
2.2.8加药方式
采用动力循环清洗，配药在清洗系统内进行；在循环状态下将清洗药品加至清洗箱中。
2.3清洗系统划分
为确保锅炉化学清洗的效果，使清洗范围内被清洗面均匀。根据计算分析决定选用两台Q=400m3/h、H=125米动力泵作为循环动力，采用一备一运行方式，以保证清洗安全与清洗流速在清洗要求的范围内。同时利用清洗泵进行循环，从省煤器上水到至下联箱，经四面水冷壁到汽水分离器，经下水管接临时管到清洗箱，通过进行上水、加热、加药、清洗。清洗系统循环流程如下:清洗箱→清洗泵→省煤器→下联箱→螺旋管圈水冷壁→中间集箱→垂直水冷壁→汽水分离器→储水箱→临时回水管→清洗箱。
3化学清洗前应具备的条件
锅炉水压试验合格，清洗范围省煤器、水冷壁管、分离器、储水箱及连接管道保温基本完成；清洗临时系统与加药系统按照清洗系统示意图的要求安装完毕，并经水压试验合格；辅汽系统具备通汽条件，蒸汽加热临时管道安装结束，并具备送汽条件；高加系统安装试压完毕，投达到入加热使用条件；取样系统达到使用条件，清洗系统中所有设备