3.15锅炉入炉煤质的保证与变煤种的影响
对于一台特定的CFB锅炉来说，在同样的机组电负荷、真空和锅炉蒸发量下，煤质变差将意味着可能出现以下情况：
a排烟温度升高，锅炉效率降低，初期床温有所下降，调整后床温波动较大。
b减温水量显著上升，各段蒸汽未调节前汽温升高。
c炉内灰浓度上升，锅炉磨损加剧。
d炉内流化效果变差，床压波动性增强，炉膛压差加大。
e烟、风、汽、水系统热偏差显著加大，两侧氧量稳定性变差。
f给煤量显著增加，维持同样风量的风机电耗增加，风压提高。
g各段烟气阻力有所增加，返料器负担加重且容易发生塌灰灭火情况。
h锅炉带负荷能力下降，调整敏感性变差。
I除灰除渣量显著增加，易发生除灰除渣问题
因此，在试运过程中应当选用设计煤种来完成各项热态调试工作，否则会因为上述种种原因无法搞清楚所调试的CFB设备基本设计特性，带来调整难度。建议试运煤种的热值偏差不超过±1500kJ/kg；干燥无灰基挥发份偏差小于设计挥发份的15%；灰熔点不低于1300℃；颗粒度满足要求。
3.16设备运行事故处理与启停过程控制原则
在汽轮机组突然跳闸的事故状态下，锅炉不强制性维持原来的正常燃烧状态。短时间内经充分通风确保氧量回升至正常、床温高于某一温度如750℃时可直接按略大于最低稳燃煤量迅速给煤逐渐恢复正常着火；而当汽轮机组无法正常快速恢复或者床温等条件已不满足类似于压火操作的基本条件时，杜绝直接投煤赶火升压酿成大祸。此时须按正常点火过程投入相应油然烧器，按冷态调风原则热态点火启动。
绝大多数事故情况下的MFT或FSSS保护动作结果类似于煤粉炉，此时切断所有燃料供应，转动机械维持原状；而当出现炉膛负压保护动作和水冷壁严重缺水时则必须迅速停止风机运行，防止受热面干烧爆管或炉膛严重爆破的事故，待彻底冷却且参数正常恢复后再行启动。
近几年来多次的尾部受热面爆燃、风道爆破、水冷壁及炉膛严重爆管变形等事故时有发生，要求更新理念、提高认识，尽可能不采取压火和压火后不排除瓦斯的启动操作！！尤其是大中型CFB机组。
3.17吹管过程安全性的考虑
吹管所接的临时管道的管径要求≥主蒸汽管径，尽量减少临时管道的长度并充分考虑膨胀和受力问题。管道、集粒器和消音器等的临时支撑、吊架、夹具和地脚螺栓的固定要牢固可靠，满足强度要求，避免晃动和冲击受损。在临时蒸汽管道的排汽口前适当位置加装可随意拆卸且密封严密的靶板器，排汽口上倾角度应为25～30º。在拆卸靶板器、人员易于接近或者容易对其他有关设施产生热力伤害的区域，需要在管道上包裹足够的保温材料，以免带来烫伤、烧伤等事故。近年来，由于吹管工艺的不完善或者人员防护不当，已发生数起人员伤亡或设备损伤安全事故，需引起足够的注意。尤其是管道弯头对接处焊口、支架、斜撑、消音器和集粒器这些部位，最容易形成很大的应力集中问题，工艺强度的保证和完备的防护措施甚为重要。
二十多年来对超高压以上各类火电机组的调试工作证明，吹管参数的选择对安全性和节能降耗至关重要，在保证吹管参数满足清理效果的前提下，尽可能降低吹扫压力是十分有好处的。我们郑重推荐，CFB以及各常规机组的最高吹管压力不应超过5.5～6.0MPa，此时几乎可以满足超临界及以下所有炉型的蒸汽吹管质量要求，绝大多数情况下选用4.0～5.0MPa的吹管压力最为妥当。
此外现场的过程监护和操作联系、场地隔离、人员疏散等安全措施，在很多情况下可以杜绝异常情况下的事故发生。
国标虽然已经对吹管的消音器和集粒器结构设计做了一些建议新规定，但实践证明，这方面的设计除了基本功能外，更多地需要我们根据实际情况进行安全性的自行设计改良，充分满足基本要求。一般来说，开孔总面积和数量须保证不小于主管道内部截面积的5.5倍，孔径Φ8～Φ10mm为好。
3.18掌握正确的燃烧调整方法
运行状态下进行燃烧调整时，注意料层上方看火镜的观察，随时掌握流化情况和真实料层高度、着火稳定性和均匀性。严格遵守一次风调温、二次风调整氧量以及返料风跟随循环的基本原则。
二次风比例的掌握必须根据本台CFB各层二次风口布置高度和布局来掌握。高度较高时尽量开大下层；较低时尽量开大上层。根据氧量截面均匀性，调整同层二次风的分布关系。
在保证充分流化和床温适当的前提下，尽量采用相对较低的一次风量。
入炉风中尽可能多地利用热风，充分发挥空气预热器的作用。