工业锅炉砌筑、浇筑工程施工中应注意的问题

  仪器信息网 ·  2007-08-10 21:40  ·  24765 次点击
在锅炉使用中,由于砌筑质量不合格,易引起炉墙漏风、开裂、甚至脱落等现象,严重影响锅炉的热效率,浪费燃料,污染生产环境。以下是在砌筑时应注意的几项问题:
(1)炉墙砌筑、浇筑和绝热层施工时,必须符合国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》和《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。适用于P≤2.5MPa的锅炉。
(2)必须在锅炉水压试验合格,及所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后,方可进行砌筑。
(3)凡在炉墙内与耐火砌体接触的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等的表面,均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。
(4)使用材料:粘土砖2300mm×113mm×65mm,红砖240mm×115mm×53mm,耐火混凝土。
(5)砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。不得在砌体上砍凿砖,砌砖时应用木锤探正,砌筑时内外墙体均应勾缝。
(6)砌筑炉墙粘土砖应同时砌筑红砖,至一定高度后(1.5m)且在炉墙内外层高度基本相等时放置拉固砖,拉固砖向外伸出115mm。在高度方向上每隔五层或七层就要加拉固砖。拉固砖在水平方向上应每隔两块砖长间断留设,并上下交错拉固。粘土砖单独砌筑的高度不应超过九层。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时,应作成阶梯形的斜槎。
(7)考虑到砖的热膨胀和加强保温绝热(主要是绝热),可在红砖和粘土砖之间留出空气夹层。
(8)当炉膛砌至炉排水平面以上时,在前后墙和左右侧墙的外墙上,沿水平方向每隔2~2.5m埋入一根直径20mm的短节钢管,或暂留一块丁砖不砌。作为烘炉的排汽孔洞。烘炉完毕将孔洞堵塞。
(9)在炉墙长度方向上每隔5m留伸缩缝,宽25mm(偏差+5mm)。伸缩缝应避开受力部位和骨架,砌体内层的伸缩缝,上下层应互相错开。伸缩缝应均匀平直,缝内应无杂物,并充填直径大于缝宽的涂有泥浆的石棉绳。朝向火焰的缝内充填硅酸铝耐火纤维毡条。炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入。以防炉渣进入而使伸缩缝失去作用,同时石棉绳的嵌入也有利于防止漏风。伸缩缝只存在高温层即耐火砖层之中。
(10)折焰墙:在砌筑焰墙时,应遵守下列技术要求:
a.与折焰墙砌筑有关的管子,应符合砌筑的要求,保证其间隙和表面平整。
b.折焰墙同炉墙衔接部分,应留设膨胀缝,其尺寸误差不得超过3mm,缝内应用石棉绳填塞严密。
c.折焰墙在同层内应砌同一高度尺寸的砖。
(11)炉顶的砌筑:一般采用铺砌式,将砖块或耐火混凝土板直接铺砌在炉顶受热面上,这种炉顶支承简单,而且能适应高温区。工业锅炉一般有顶棚水冷壁,而且跨度都不大,采用耐火砖铺砌这种炉顶时,由于管子支承面不整齐,砖和管子不宜密合,应先在顶棚管上铺一层石棉板,然后再铺耐火砖。这样即保证了平整又可造成膨胀间隙。如果面积较大,最好用耐火混凝土进行现场浇筑,但考虑管子和混凝土膨胀系数不同,避免一旦发生胀差时产生较大的内应力使耐火砖开裂,在浇注前可在棚管上涂1—3mm厚的沥青,或铺上油毡纸或用草绳缠住管子等方法都可以。这些物质烧掉以后,便在管子和混凝土之间形成一定的间隙,以供相对位移。在整体浇注混凝土时,必须沿纵向和横向每隔1~1.5m留出5~6mm伸缩缝。
(12)炉拱的砌筑:一般采用耐火混凝土浇筑。筑拱时,应首先按设计尺寸和技术要求做出拱胎且应经检验合格后方可使用。支设拱胎时,必须支设的正确牢固。混凝土要均匀拌合,搅拌好的矾土水泥耐火混凝土应在30min内浇注完,并应按设计规定的位置和构造留出伸缩缝,分层浇注时,应连续进行,并应用棒式震捣器进行捣固,以便保证质量。与混凝土接触处的拱管应涂以沥青,或缠绕石棉绳、油毡纸等,借此留出膨胀间隙。已初凝的混凝土不得用来浇注。矾土水泥耐火混凝土应潮湿养护,适宜养护温度为15~25℃,养护时间至少应为3天。不承重的板模,应在耐火混凝土的强度能保证表面及棱角不因拆模而受到损坏时,才可拆除;承重模板应在耐火混凝土达到设计强度的70%时才可拆除。
(13)耐火砌体或隔热砌体,在施工过程中,直至投入生产前,应预防受湿。

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