一、燃烧爆炸事故
1、燃烧爆炸的原因
(1)导热油的闪点低，渗透性强，热值高易燃。
(2)导热油在运行中漏入炉膛内着火燃烧，而使炉膛温度升高，炉内压力增大。
2、处理若未装紧急灭火装置，应紧急停炉。
二、超压爆炸事故
1、超压爆炸的原因
(1)导热油中含有水分，短时间内迅速汽化，压力骤增，导致加热炉超压引起爆炸。
(2)加热炉玻璃视孔有渗漏或在安装温度计时有空气进入炉内，升温后也未排除空气，结果导热油与空气形成混合物，在高温作用下发生爆炸。
(3)停炉期间不注意保温，导热油凝固，开车前又未事先升温熔化。锅炉升火后，导热油不能在整个系统内循环，造成锅炉局部超温、超压甚至爆炸。
(4)导热油中含水蒸气或热油管路中出现故障，造成锅炉超压甚至爆炸。
(5)没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或上述装置在使用过程中失灵。
2、超压爆炸事故的处理
(1)立即进行排汽脱水或泄油，而使压力降低。
(2)若无法降压或已发生爆炸，应立即紧急停炉。
三、鼓包、爆管事故
1、鼓包、爆管的原因
(1)导热油在345~415℃的高温下会逐渐分解焦化，分解后一部分沉淀物附着于受热的金属壁上，形成焦垢，而使金属过热鼓包或爆管。
(2)使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油，运行时油中的残炭等物质沉积在锅筒底部或管壁上，使之过热鼓包或爆管。
(3)突然性的停电，造成导热油在炉管内停滞而超温。
(4)热油泵工作不正常，空转、打不起压力，致使导热油在炉管内停滞而超温。
(5)停炉后炉内油温在80℃以上时，使油泵停止转动，无法循环降温，造成油质变坏，产生结焦。
(6)过滤器选用不当，而使较小的结焦物未能滤出而沉积在锅筒底部或管壁上，使之超温。
2、鼓包、爆管的处理
(1)应立即紧急停炉。
(2)查找原因，采取预防措施。
四、泄漏事故
1、泄漏的原因
(1)非焊接连接处松动，阀门、法兰密封填料选材不当。
(2)焊接质量差，热媒输送管道焊缝存在缺陷。
(3)超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏。
2、泄漏的处理
(1)应立即停炉
(2)查找原因，及时检修。
五、停电事故
1、停电事故的原因
(1)供电线路或供电设备损坏。（有自备电，立即起用）
(2)正常供电中止，且没有备用电源。
2、停电事故的处理
(1)应立即紧急停炉。
(2)打开所有炉门，迅速降低炉温。
(3)对于盘管式锅炉，还应同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入贮油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。
六、爆沸事故
1、爆沸事故的原因
(1)加入新的导热油未进行煮油排除水分及挥发物。
(2)温升过快导致导热油的体积急剧膨胀。
(3)液位过高。
2、爆沸事故的处理
(1)减弱燃烧。
(2)将水分及挥发物迅速排出系统。
(3)若控制不住，应立即紧急停炉。