摘要：锅炉和循环水处理系统的氧腐蚀是各种腐蚀中最严重的一种。因此，对给水进行除氧处理应该是最有效的防止腐蚀的方法。本文针对新研制出的新型活性铁除氧剂，又研制出与之相配套的除氧设备。该设备具有理想的除氧效果，常温操作，结构简单，弥补了过去一些除氧设备的不足。
关键词：锅炉；活性铁；除氧器
锅炉和循环水设施的腐蚀是热力设备腐蚀的一大难题。锅炉金属的腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时还由于金属腐蚀产物进入水中，使水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢转而又会促进锅炉的腐蚀。因此，锅炉腐蚀问题将严重的影响锅炉设备的安全运行和经济运行。锅炉给水中的溶解氧是造成热力设备及循环水设施腐蚀的主要原因，它可以导致给水系统和锅炉本身在运行期间和停运期间的氧腐蚀。给水中的溶解氧，随水进入锅炉，完全消耗在金属腐蚀上，造成热力系统的严重腐蚀。因此为防止和减轻热力设备的氧腐蚀，最重要的措施是对锅炉给水进地除氧处理。活性铁除氧剂，是新研制出的一种新型高活性的去除水中溶解氧的除氧剂，具有优良的除氧效果，与之相应的除氧设备常温活性铁除氧器，也弥补了过去一些除氧设备的不足。
1常温活性铁除氧剂除氧机理
经活化处理而得到的高活性填料式块状常温活性铁除氧剂，主要成分为活性铁，填装在除氧器中，当软水(或工业水)流经除氧器时，发生化学反应，去除水中的溶解氧，达到除氧的目的。活性铁除氧剂在水中发生下列化学反应：
2Fe+2H2O+O2—2Fe(OH)2(s)
4Fe(0H)2(s)+2H2O+O2—4Fe(0H)3(s)
反应的主要产物Fe(OH)(s)通过除氧器的定期反洗排除。
2活性铁除氧器的结构
2.1结构示意图(见图1)
图l除氧器结构示意图
2.2结构说明
①在罐体上部采用十字穿孔式水分布器，均匀布水，防止原水在罐体中偏流，保证除氧效果。
②在除氧器的底部到除氧剂填料层下100mm处，用隔板将罐体均匀分成两部分，使反洗水的强度在同样进水量的前提下增加一倍。
③在除氧剂填料的上表面下方700~800mm处，将有“一次反洗水分布器”对反应层进行重点反洗，减少反洗水的耗量。
2.3工艺说明
①软化水通过软水泵进入常温过滤式除氧器进行除氧。软化水从除氧器上部进入，经过除氧剂层到除氧器下部，生产出合格的除氧水。
②每天定时进行反洗，反洗再生程序为，工业原水从除氧器下部进入，除氧器内产生的Fe(OH)3沉淀被反洗排除，反洗再生时间为十几分钟，再生结束后转为备用状态。
3除氧器的工业试验
3.1工艺参数
3.2除氧剂的消耗量
经试验及理论计算，不同处理水量的活性铁除氧剂的消耗量如表2。
由试验结果可以看出，24h反洗一次的一个周期内，除氧器的除氧效果非常理想。处理后的水中溶解氧含量在0.01～0.04mg"L-1之间。除氧器压差基本维持在0.15MPa以下：悬浮物测定为0.8mg"L-1，全铁0.7mg"L-1(相当于0.0125mmol"L-1)。
3．3除氧效果
以20吨的工业锅炉进行24h为一周期的除氧试验，进除氧器前的软水溶解氧含量为5.3～6.2mg"L-1，24h进行反洗一次，水中含氧量测定结果如图2。