1前言
循环流化床燃烧技术具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，目前循环流化床（CFB）锅炉已在世界范围内得到了广泛的应用。
通过对循环流化床燃烧技术的学习，结合对电站循环流化床锅炉工程的施工和调试，现对循环流化床锅炉施工中的一些特点做一介绍。
2循环流化床锅炉的施工特点
2.1锅炉简介
本锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超高压、一次中间再热自然循环单汽包循环硫化床锅炉，过热蒸汽流量465t/h(B-MCR工况)。与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉采循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热分离器。锅炉采用平衡通风。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”型回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。
锅炉采用2个内径为8.08米的高温绝热分离器。高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。
以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分----物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。
燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。
锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接烟道之间设置性能优异的非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的密闭性。
本锅炉采用ALSTOM循环流化床锅炉技术，具有以下优点：
A.燃料适用性广；B.低硫排放；C.高燃烧技术；D.低NOX排放；E.消除溶渣；F.较大负荷调节比
循环流化床锅炉中，由于大量高温循环粒子不断流经燃烧室、分离器和回料阀，所以存在着磨损问题，为使锅炉长期安全可靠运行在以下表面采取了防磨措施：
A.高温绝热分离器及料腿内表面；B.回料阀内表面；C.高温绝热分离器和对流烟道之间的连接烟道内表面；D.下部燃烧室内表面和部风板上表面；E.双面水冷壁、过热器屏、再热器屏穿前墙处周围水冷壁向炉膛侧外表面；F.燃烧室出口烟道及出口烟道周围的后墙、侧墙、双面水冷壁外表面；G.双面水冷壁、过热器屏下部和再热器屏下部外表面；H.冷渣器内表面。