目录
一、烘炉
二、煮炉
三、漏风试验
四、冲管
五、蒸汽严密性试验
六、安全阀调整
七、试运行
前言
锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉
1、烘炉的目的：
由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：
2．1锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺：
(1)根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度0.5%,应做误差修正。
1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：
动作压力：
1）汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.17
2）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.05
3）过热器安全阀：1.04*5.29=5.5
回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%---7%
1)汽包工作安全阀：0.247---0.432
2)汽包控制安全阀：0.242---0.424
3)过热器安全阀：0.22---0.385
2、安全阀调整前的准备工作：
1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。
2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。
3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。
4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。
3、调整方法和步骤：
1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。
2）升压及检查：
A、冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。
B、升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。
C、当压力升到0.1Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0Mpampa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8Mpa2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。
D、汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa，回座压力差0.247Mpa——0.432Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。
E、然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05Mpa回座压力差0.242Mpa—0.424Mpa。
F、最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5Mpa回座压力差：0.22Mpa—0.385Mpa。
G、调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。
七、七十二小时试运行
锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。
1、试运行的目的：
（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。
（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。
（I）调整试验的
①调整燃烧的燃烧工况；
②检查安装质量，有无漏风、漏水；
③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因；
④确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性。
(II)调整试验的内容：
（1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验；
（2）炉膛吸烟风道漏风试验；
（3）安全阀校验及热效率试验；
2．锅炉机组启动前应具备的条件：
试运现场的条件：
（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。
（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。
（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。
下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。
3、下列设备经调试合格：
（1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。
（2）热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。