摘要：根据现代工业设备管理的原理和方法，提出了工业锅炉安全运行及现场管理的方法和思路，对工业锅炉现场管理的技术措施及所创经济效益做了具体阐述。
关键词：工业锅炉现场管理实践
河南油田拥有百余台工业锅炉，担负着为全局石油勘探、开发以及炼油、制碱、液化气生产提供动力资源及职工的生活热源。锅炉作为特种设备重点管理，是因为在运行中随时经受着烟、火、尘、垢的侵蚀和磨损，运行条件恶劣，极易发生各种程度不同的故障和事故。锅炉设备的完好性能直接影响着企业的经济效益和职工的生命财产安全。锅炉运行中的突发性事故，可使炼油及制碱生产全方位倾刻停产瘫痪。因此把锅炉设备的现场全员管理列为企业现代化生产的重要研究课题是当务之急。
1、明确管理目标
为了更好地将现代化管理方法应用于锅炉现场管理，进一步强化锅炉房综合治理，尽可能减少锅炉运行事故，我们利用现代化企业管理方法中的《设备全员管理法》进行现场管理，同时把计划、实施、检查和总结(PD-CA)的循环路线，全过程贯穿于锅炉设备管理之中，针对锅炉的购置选型、安装调试、运行指导、技术培训、维护保养、改造更新等内容，依靠全体干部职工的爱厂、爱岗、爱设备的敬业精神，全员发动、全方位启动，强调落实岗位责任制，重点执行操作规程、认真做好巡回检查、维护保养和故障诊断与处理，把锅炉运行事故消灭在萌芽之中，制定了现场管理计划目标。
2、采取切实措施
机械动力设备处设有锅炉现场管理岗，负责着全油百余台工业锅炉的安装、运行、改造、检修及检验，以“管、用、修”为全部内容的组织、协调、保证、服务等系统的管理工作。几年来紧紧抓住现场管理这个牛鼻子不放松，有效发挥机关处室职能，保证生产及生活的正常失序，促进企业优质、低耗、高效、安全地运行。我们根据PDCA循环的原理制定了相应的工作内容，规范锅炉的管理工作，对锅炉实行分职责、分岗位的全员管理。
具体实施的方法为：
1、严密组织、建立现场管理优化机制，强化监督职能，加强现场服务
从机动处现场管理科到各二级单位机动科以及矿大队均设专岗人负责，管理权限清楚，现场服务具体。机动处在全局二十一个二级单位均建立了由机关处室、矿大队、车间、班组一体化管理的锅炉管理网络，密切了联系，恪守了职能，规范了管理，杜绝了事故。
2、综合治理
锅炉现场管理是全局设备管理水平的综合反映，因此，我们每年都把锅炉房综合治理作为全面加强设备现场管理的突破口。一是强化文明生产，建立标准班组，严肃五项纪律，完善六项记录，执行八项制度。五项纪律是：凭操作证使用锅炉、遵守操作规程，完成“十字作业”内容、遵守交接班制度、保管好工具附件、执行“紧急停炉令”。六项纪录是：锅炉运行记录、水质化验记录、交接班记录、维修保养记录、领导检查记录、事故记录。八项制度是：运行操作规程、交接班制度、岗位责任制度、维修保养制度、水质管理制度、安全保卫制度、清洁卫生制度、巡回检查制度。二是有计划地组织解决燃油(汽)锅炉熄火保护联锁装置和点火过程控制，确保锅炉安全运行。
3、提高素质为现场管理创造条件
除了定期举办司炉工和水处理工培训班外，机动处还组织全局各二级单位主管领导及锅炉管理人员举办锅炉管理技术培训班，提高操作和管理水平。
4、遵章守纪确保锅炉设备性能完好
认真履行锅炉操作规程是现场管理的首要任务。操作规程是岗位工人的行为规范，是遵循客观规律的现场设备管理法规性文件，不得违反或篡改。
5、严格巡回检查制度
锅炉操作工人要严格执行巡回检查制度，按既安的锅炉巡回检查路线所规定的部位、项、点内容坚持班前对号检查，并记录在册。
6、精心保养与预防维修
(1)第一阶段：一级保养(例保)。要求操作工在日常运行中必须对锅炉及辅助设备进行巡回检查。其检查路线和内容为：燃烧设备、炉膛、水位表、压力表、安全阀、主汽阀、排污阀、省煤器、除尘器、陈渣机、风机、给水设备、油泵，电控柜。对锅炉和附件以及炉前、炉后、煤场、渣场和油池进行清扫和整理，做到三清、三无、四不漏;(三清：设备、场地、工具;三无：油污、杂草、易燃物;四不漏：油、汽、水、电)并将设备完好状态按要求填写在《交接班记录》上。主要工作内容：清洁、润滑、紧固、防腐。
(2)第二阶段：二级保养。以操作工为主，维修工为辅，在锅炉正常运行状态下的一种维修保养制度。主要工作内容：二级保养作业范转应在一级保养的基础上进行。对锅炉本体及辅助设备的检查、杜绝跑、冒、滴、漏。保养周期：对三班制连续运行的锅炉，每运转一个月进行一次，对间断运行的生活锅炉，可按实际运行时间700-800h进行一次。
(3)第三阶段：小修，小修是以维修工人为主，操作工人为辅，在锅炉计划停炉状态下的一种针对性的检修保养制度。主要工作内容：在进行二保作业内容基础上，尚需进行内部的清灰、清垢、角板拉撑和焊缝检查、水冷壁管及烟管检查，安全附件校验和辅助设备保养等。主要目的是检查和消除锅炉设备的各种缺陷和潜在的事故隐患，提高和巩固锅炉完好率，确保运行的安全性的经济性。小修周期：生产锅炉和具备可靠的水处理措施的生活锅炉，每连续运行4000~5000h;对未配置水处理措施担采取了行之有效的炉内化学处理的农场生活锅炉，每运行2000h进行一次。
(4)第四阶段：大修。大修是由负责锅炉设备的专业修理单位，对锅炉进行定期的恢复性的修理制度。主要工作内容：对锅炉本体和辅助设备进行清灰清垢、防腐保温，更换或挖补损坏的受压组件及部位，无损探伤监测和强度校核等。大修周期：对三班制连续运行的生产锅炉约两年进行一次;对间断运行的生活锅炉可按实际累计运行时间1.65~1.7万h进行一次。
7、全面故障管理
锅炉故障管理是生产现场锅炉技术状态管理的重要内容。全面故障管理就是对故障的要素，包括故障部位、故障的程度、故障发生时间、故障频率、故障原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究并采取相应的对策以消除故障。
锅炉在恶劣条件运行中，由于先天性缺陷或违章操作，维护保养不良等原因，极易发生各类故障和事故。在现代化设备管理中，使用先进的复杂的诊断设备和分析仪器完成状态监测，可对锅炉的某些特征参数(如振动、噪声、温度等)进行测取，然后将测定值与规定值进行比较，以此判断锅炉的工作状态是否正常。在锅炉房尚未配置状态监测设备和仪器的情况下，依靠锅炉操作人员和专业管理技术人员的经验参与进行诊断和处理，及早排除故障，往往可以收到事半功倍的效果。例如，看火时，发现某根水冷壁管喷气，测可以认定水冷壁督故障泄漏;手摸排污阀前管段(未排污时)如感到炽热烫手，则断定排污阀未关严或有缺陷;某电机运行中突然停运，如送、引风机、给水泵、电机等，闻到焦糊(臭)味，则可断定该电机绕线组烧坏;某风机在运转中，听到支承轴处异常响声，且轴温过高，则必为轴瓦或滚珠轴承烧坏、破裂;若风机叶轮处异响，则可断定有磨损、松脱故障;若数块炉热电厂片呈烧熔状破坏，则必为记排下二次燃烧所至等等。
3、目标与效益
3.1实现目标
经过10年的实施，在全局机动系统锅炉管理人员的精心配合、通力协作下，达到了预期目的，现场管理的目标全部实现。
3.2经济效益
由于油田从各二级单位的设备管理委员会的最高领导到主管科室及数百名锅炉操作工、水处理工和维修工，全都参加了锅炉现场管理，操作工凭着丰富的运行经验，在锅炉运行的同时，参加力所能及的维修保养，使许多故障在运行巡检时发现，及时采取有针对性的措施，把大量的运行故障消灭在萌芽状态，10年来及时发现并处理各种故障5万多次，扼制事故苗头约2万次，杜绝事故约108起，节约维修费用138万元。使工业锅炉的完好率达98%，延长了运行使用周期。节约了修理费用，实现了锅炉寿命周期费用最佳比，有效地保证了原油生产任务的完成，创造了良好的经济效益和社会效益。