一、事故概况及经过
河北省迁安县某造纸厂，一台SHFl3一0．98型沸腾燃烧蒸汽锅炉，1991年先后两次发生埋管上集箱爆裂事故。
该炉沸腾段为竖埋管结构，埋管上下集箱都是由直径219*8毫米的20号无缝钢管制成，埋管中的水吸热蒸发后汇集于上集箱，再由导汽管引入上锅筒。锅炉自1989年10月投用以来，运行状况良好。1991年9月23日，右侧埋管上集箱从靠近炉墙一端开裂，未认真进行原因分析即挖补修理后继续投用。仅仅过了一个月，左侧上集箱也发生开裂，停炉后进入炉膛中检查，发现裂口长约50毫米、宽2--3毫米，集箱本体其他部位无明显变形。覆盖在集箱上面的混凝土防护层在裂口附近已脱落。两次集箱裂口虽不在同一集箱上，但部位几乎完全一致。
二、事故原因分析
引起集箱爆裂的原因是导汽管位置布置不合理，使得集箱顶部存在一个“死区”，蒸汽就会在该部位聚集起来。在正常情况下，集箱外部有混凝土绝热层防护、死区部分的集箱外壁不会引起过热而发生开裂事故。两次爆裂事故都是由于裂口附近的混凝土防护层脱落，集箱管壁直接受热，炉膛温度在950－－1000℃左右，由于蒸汽导热系数较低，这时集箱上部死区内防护层脱落部位就会产生过热现象，在应力和温度的作用下，钢材强度大为降低，产生裂纹并逐渐扩展成裂口。
三、防止同类事故的措施
对于此类型锅炉，为防止发生类似事故，解决问题的方法有：
1．将导汽管改成从集箱上部引出，从根本上解决蒸汽死区问题。
2．采取有效措施，防止混凝土防护层脱落，从而达到避免集箱壁温过高的目的。