6压力容器破坏的形式分析
6.1延性破坏的形式
延性破坏是材料经受过高的应力作用，以致超过了他的屈服极限和强度极限，使它产生较大的塑性变形，最后发生破断的形式。延性破坏时，一般都具有较大的塑性变形，即容器破裂后的壳体周长都具有较大的塑性变形，即容器破裂后的壳体周长要比原来的周长有较大的增加。通常可达10％～20％。对破裂的壳体进行断口分析，即宏观检查可见断口大部分是属于塑性断口，有剪切唇，一般没有或很少有碎片。从使用条件上看，有超压的可能或使用中受到严重的均匀性腐蚀致使壁厚大为减薄。
6.2脆性破坏的形式
脆性破坏是在低应力的情况下，即在材料的屈服极限之内，没有什么大的塑性变形，而突然发生破裂，这种破坏和脆性材料破坏现象差不多，故称为脆性破坏。脆性破裂时，一般没有明显的塑性变形，通常都裂成较多的碎片（块）。断口齐平并与主应力方向垂直，有时有晶粒状的光亮，断口粗糙。在较厚的断面中常可看到“人字”形纹路，尖端指向起爆点（裂源）。脆性破坏常在较低的使用压力下发生，而且多数是用高强钢制造的容器。这种破裂事先很少有前兆，断裂速度极快。
6.3疲劳破坏的形式
疲劳破坏是材料经过长时间或多次的反复载荷作用以后，由于疲劳而在比较低的应力状态下没有明显的塑性变形，而突然发生的损坏，称为疲劳破坏。疲劳破裂时，没有产生明显的整体塑性变形，也很少断裂成碎块，仅是一般的撕开，突然发生泄漏、损坏而失效。断裂的断面常可见到两个不同的断面区，一个是裂纹的形成和逐步扩展区，另一个是脆断区。裂开的部位，往往是在局部应力较高的地方。只有那些在使用上间歇操作较频繁或操作压力大幅度波动的容器才有条件产生。
6.4腐蚀破坏的形式
腐蚀破坏是材料在腐蚀性介质作用下，使厚度减薄或强度降低而产生的损坏。腐蚀一般可分为均匀腐蚀、局部腐蚀、晶间腐蚀和断裂腐蚀等4种类型。腐蚀破裂时，通过对断口及金属表面进行微观检查就可以鉴别，必要时通过金相检查更易鉴别。
6.5蠕变破坏的形式
金属材料在高温条件下受力的作用，其变形随时间的增长而增加，在变形不断增大的情况下，材料会在较低的应力状态下发生破坏，这种破坏叫蠕变破坏。蠕变破裂多发生在高温操作的压力容器上，破裂部位有明显的残余变形，金相组织有明显的变化。这种破坏在压力容器事故中较少发生。