华蓥山发电厂2号锅炉(DG300/100－Ⅰ型)为东方锅炉厂生产的高温高压自然循环锅炉，额定压力9.8MPa，额定蒸发量为220t/h，经过改造后实际最大蒸发量应能达到250t/h，主蒸汽温度540℃，一级喷水减温，且过热蒸汽在屏式过热器和一级过热器之间形成一次交叉。该锅炉自1978年投运以来，一直存在着主蒸汽掉汽温的现象，锅炉最大蒸发量只能达到210t/h，再增加负荷或负荷的波动，乙侧混合联箱汽温就会降低，进而主蒸汽温度急剧下降，致使无法稳定带负荷，严重影响了机组的安全经济运行。
1影响主蒸汽温度的主要因素
1.1汽包水平度的影响
汽包水平与否会直接影响主蒸汽温度。当汽包水平偏差较大，汽包内清洗水层的厚度严重不均，出现一边厚一边薄，影响蒸汽的清洗质量，使蒸汽大量带水，从而影响主蒸汽的汽温。
1.2汽包内部结构的影响
1.2.1给水管道的影响
给水管道进入汽包，一半引向汽空间作为清洗水膜，然后通过溢水槽进入水空间；而另一半则直接进入水空间，当进入汽空间的给水管局部泄漏，给水直接射向汽空间，使经过清洗后的蒸汽又重新带水，严重影响蒸汽品质，导致主蒸汽温度下降。
1.2.2汽包内分配联箱的影响
分配联箱内的温蒸汽应全部经旋风分离器分离后进入清洗孔板，分配联箱的顶部设有清洗水溢水槽，当溢水槽钢板某部分漏焊或焊缝拉裂，则湿蒸汽可通过该处直接短路进入汽空间，从而使清洗后的蒸汽又重新带水，影响蒸汽品质。
1.2.3旋风分离装置的影响
旋风分离装置是用来对汽水进行分离的，如旋风筒从联箱上脱落或腐蚀穿孔或焊缝漏焊，都会影响汽水分离，使联箱内的部分湿蒸汽未经分离直接进入清洗孔板，从而影响蒸汽品质。
1.3烟气走廊的影响
在过热器区域如形成烟气走廊，都会使过热器部分吸热量高和部分吸热量低造成热力不均，从而影响主蒸汽温度。
1.4燃烧器安装角度的影响
如一次风燃烧器安装角度不正确，其喷射方向过低，会使火焰中心下移，使过热器区域烟温下降；如二次风过弱，则火焰中心温度下降，使过热器区域烟温偏低；如三次风角度过低，使火焰中心下降，也会使过热器区域温度降低。以上都是因影响过热器的吸热效果，而使主蒸汽温度偏低。
1.5过热器设计不合理
过热器受热面不够或受热面严重积灰，都会影响过热蒸汽的吸热，使主蒸汽温度偏低。
2检查与分析
针对以上影响主蒸汽温度的因素，通过测量汽包水平和燃烧器角度均符合要求，排除了这两方面的影响，然后通过与同型号的1号炉进行比较，又排除了过热器设备本身对主蒸汽温度的影响和烟气走廊的影响。从运行中表现出的现象看，当主蒸汽流量超过210t/h时，乙侧混合联箱汽温测点显示温度比甲侧低30℃左右，主蒸汽温度只能维持在510℃左右，如果负荷稍有波动，主蒸汽温度就急剧下降。因此，集中对汽包内部结构进行检查。当进入汽包后首先发现甲侧汽包壁堆积的锈垢比乙侧多，这说明问题主要集中在甲侧，同时也验证了乙侧一级过热器入口联箱汽温偏低的现象。
3存在的问题
通过仔细检查发现汽包内存在以下问题：
(1)至水侧给水管穿过联通箱的接触面存在漏焊情况；
(2)甲侧第2根通往汽空间的给水管有漏焊；
(3)分配联箱顶部与汽包壁之间焊缝漏焊；
(4)分配联箱侧板及底板许多焊缝漏焊；
(5)分配联箱顶板拼接焊缝虚焊漏焊较多；
(6)清洗水分配联箱两端封头存在漏焊；
(7)清洗孔板有倾斜现象。
4处理与效果
根据以上检查情况可见2号炉汽温偏低主要是由于汽包内这些焊缝虚焊漏焊，引起汽水混合物大量泄漏到汽空间，造成蒸汽带水影响汽温，并且造成污渍和锈蚀。在1997年大修中对以上情况进行了处理，将汇水联箱的所有花焊的焊缝进行了满焊。通过对汽包内缺陷的处理，在升炉后的试运行中，当主蒸汽流量达到250t/h时，主蒸汽温度仍能维持在530℃以上，从而解决了2号炉主蒸汽多年来掉汽温的现象，增大了机组出力，取得了良好的经济效益，同时，保证了机组的安全经济运行。