摘要：本文概述了企业资产管理系统的基本概念、原理及流程，并通过分析设备维修方式与理论的发展过程，结合各相关技术的发展，提出EAM的发展趋势：EAM系统主要沿着Web化、维修决策的科学化以及最大程度的应用集成化这3个方向发展。
随着工业技术的进步，现代生产设备朝着系统化、自动化、技术密集化方向发展，设备的构成更加复杂，功能日益强大，企业设备管理的内容不断丰富和深化，不仅需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式与手段。特别是对于资产密集型企业，维修业务通常是其核心业务之一。近年来，针对资产密集型企业，在原计算机设备维护管理系统(CMMS)的基础上，把先进的信息技术(特别是数据库技术与网络技术)应用到设备管理中，并综合当代设备管理的新思想与新方法，形成了一种新型的计算机应用系统，即企业资产管理(EAM)系统。
从20世纪80年代初将计算机用于设备维修管理的CMMS到现代的EAM，利用计算机进行设备管理经历了一个不断深入的过程。EAM系统的发展与计算机技术、网络技术、数据库技术和检修方式的发展是密不可分的。随着各种相关技术的不断发展，EAM系统也将不断发展。
1企业资产管理(EAM)系统概述
1.1EAM概述
EAM即企业资产管理，是一个以现代化的计算机技术及网络通信技术为运行平台，面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称，是在设备由事后维修转变为预测性和预防性维修基础上发展起来的集成化计算机管理系统；是以大型数据库为基础，具有网络化操作功能的资产管理软件。主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。EAM以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及组织相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和市场竞争力。
EAM的前身是CMMS(ComputerizedMaintenanceManagementSystem，计算机化的设备维护管理系统)。随着设备维修理论的发展，CMMS也不断进化，到20世纪90年代中期，CMMS演变为EAM。EAM继承并发展了CMMS，不仅包括设备维修管理的内容，还将企业管理理念、基础数据积累、业务流程优化、人力物力管理、计算机硬件和软件应用系统整合于一体，将设备管理、采购管理、库存管理、人力资源管理有机联系集成在一个数据充分共享的管理信息系统中。从而实现提高维修效率、降低总体维护成本的目标。它不仅是一个计算机系统或计算机技术的体现，还包括先进的管理思想和科学的实施、应用方法，即：EAM系统=先进的管理思想+成熟的软件产品+科学的实施和应用方法。
1.2EAM的流程与原理
从组织结构看，EAM是一个集成系统，虽然可以分为多个模块，但模块之间是密切相关的。从流程上看，EAM是个闭环系统。从设备维护的角度看，系统可以分为3个层次：维修规划、维修处理、维修分析等。维修规划是根据设备基础数据和维修历史制订设备维修目标和计划；维修处理是完成计划的执行、收集各类维修历史数据；维修分析则是分析维修历史数据，把分析结果反馈给维修计划。通过这一次次的封闭循环，使得维修计划越来越准确可行，从而减少非计划性的维修和抢修，达到降低维修成本的目的。
作为管理信息系统，EAM不属于生产过程控制系统，也不完全是一个维修专家系统，它提供信息的价值在于使人们能利用这些信息做出正确的决策或作为优化管理的依据指导管理工作。
2设备检修方式的演变
EAM系统的管理对象和目的决定了其发展和检修体制的演变是密不可分的。工业发展经历了从手工作坊到机械化、自动化再到集成化的变迁，因此各个时期的检修方式也随之不断更新和发展。从总体上看，可划分为4个阶段：
第一阶段：事后维修（从18世纪第一次产业革命到19世纪）。它是当设备发生故障或失效时进行的非计划性维修。
第二阶段：预防维修（从19世纪到20世纪30年代）。它是设备的预防医学，即实施定期的点检及早期维护，包括计划检修和定期检修两种方式。其中计划检修是以设备修理周期、结构和复杂度系数等一套定额标准为主要依据，采用强制预修理的手段，即按计划周期图表对设备进行修理。定期维修是以设备日常点检和定期点检为基础，依据点检发现的缺陷，及时编制检修计划，对设备进行修理、排除隐患，恢复设备的性能。
第三阶段：经济检修，随后被全员维修所代替（从20世纪40年代至80年代）。包含了多种方式，如事后维修(BM)、预防维修(PM)、改进维修(CM)和维修预防(MP)。其特点是设备现代化、管理现代化，开始有了设备寿命周期评价，产生了设备综合工程学、维修工程学等学科，维修组织向集中化发展，维修活动全员参与。
第四阶段：状态维修和预知维修（从20世纪80年代至今）。依据对