EAM系统适用于资产密集型企业，对资产密集型企业的价值最大。有专家认为：设备资产占公司总资产的50%以上或公司的生产设备已达到数百万美元的量级时，传统的管理手段已经“捉襟见肘”，EAM系统必不可少。燃气企业“减压”国内某大型燃气企业A公司，承担着在我国某省输送燃气的任务。这家公司最重要的工作目标，就是要确保送气工作安全平稳进行，这一点比经济效益目标更加重要。因此，如何确保燃气输送任务的安全进行是摆在燃气公司领导面前的一个重要难题—一旦设备出现问题，A公司的老总们压力很大。A公司是一个拥有50亿元资产、1600公里输气管道的流程型运输企业，其生产过程并不改变产品(燃气)的结构和特性。从财务数据分析可以看出，燃气公司的成本绝大部分都在设备上，包括设备折旧、配件库存、维修和维护，这些开支占公司年度开支的75%以上。对于这样的企业，信息化建设就必须反映其资产密集的特征。
EAM系统，是以企业固定资产为主要对象，从固定资产的设计、采购、安装调试、运行管理到转让报废的全生命周期都进行管理的应用信息系统，其目的就是提高企业资产的运行可靠性与使用价值、降低维护与维修成本，从而提高企业整体运行质量、降低总体成本。不久前，A公司上马了EAM系统，公司安全性指标、设备总成本有了显著地改进，综合效益每年提高竟然能够达到15%以上，同时也保障了社会生活的稳定进行。EAM系统，可以使设备管理人员从“寝食不安”变为“处之泰然”，那么它到底有什么“独到”的本事呢？EAM的“独到”本事物尽其用、安全运行并保证生态环境不受侵害—这是很多企业在资产管理方面梦寐以求的效果。
总得来说，EAM系统正是借助信息化手段帮助企业实现上述目标。同时，EAM已经超出了维护管理的范畴，可以给企业带来以下四个方面的价值：保障设备的安全运行资产密集型企业的主要工作，就是保障设备的安全运行。设备一旦出现问题，会给企业甚至社会都带来重大的损失。例如，大亚湾核电站设计发电量为100～126亿千瓦，这样规模的核电站如果停运一天，损失会达到200万美元。除了庞大的经济损失，企业还要考虑核能源的特殊性和高度敏感性。保障设备运行的安全性，被排到了企业管理的第一位。采用信息化手段，可以规范各项检修工作，这是因为EAM系统能够提供具有良好计划性的工作体系，能够使设备管理活动花费更少的时间。EAM系统使检修工作的管理从目标管理提高到过程管理水平，这可以减少设备检修返工，从而提高了设备管理的安全系数。削除设备管理的“信息孤岛”俗话说，“磨刀不误砍柴功”—对于资产密集型企业来说，适当停机维护设备可以减少意外停工的时间。但是，由于缺乏信息系统的协调，传统的维护工作是由各个部门各自负责一块。传统手段一般是手工填写料单、采购单，这些单据的编码方式、操作习惯很多都不一样，形成了信息上的孤岛。信息不流通，对于设备的统一管理、降低成本是很不利的。
EAM系统，用众多模块来解决设备的维修管理、库存、工具管理、设备管理等一系列问题。同时，这些模块运行在一个统一的平台上，使企业消弭了信息孤岛、充分了解内部资源配置，从而更有效地组织固定资产系统管理，相关的运营成本也就大幅度降低。提高设备管理的效率信息化管理的一个特点，就是要使企业从传统的职能型管理模式向流程型管理模式转变。传统的设备管理计划工作，主要是根据定期的分析报告总结出来的，是明显的“事后管理”。而且，工作计划中包含有相当多的主观成份，导致计划确定的时间长、效率低且数量不合理。使用EAM系统后，设备管理数据都是由基层数据源直接输入到企业的中(续致信网上一页内容)心数据库，可以达到实时的控制。这样，基层设备检查人员可以将工作分解到每一项工作的每一个步骤。而且，这些设备管理数据可以长期利用，从中可以找出每项工作的变化规律。这不仅提高了计划的准确率，还能使设备管理的重心下降以提高设备管理的效率。(管理重心降低,是指“低层”的工作人员承担更多管理职责。例如，设备检查人员是设备管理的核心主体，他们承担了检修技术指导、设备巡检、检修费用控制等职责，在部分程度上替代了检修总工的角色。)此外，借助EAM构造的预防性维护系统包括安全工作规程和严格的安全检查。有了信息系统的指导，新员工就不必再去猜测如何进行这类工作了。这既改善了工人的安全保障，又促进工人按规程的工作执行。由于工人在工作时利用信息化手段可以得到正确的零件和指导，保证了机器设备和操作者的安全，工作效率也大大提高。降低维护运营成本由于得到正确地维护，设备可以使用得更持久，从而减少在购买设备方面的资本支出。既然维护部门有了更多的时间进行预防性的维护工作，也就会相应降低