一、EAM概念
目前关于EAM概念的定义有不少，虽然各有区别，但其核心对象和基本内容大致相同，即从EAM字面直接理解可体会得到：针对企业资产进行的管理，而管理核心内容是企业资产(主要对象是企业设备)使用过程的维护、维修管理，核心目标是设备的最大化利用，提高企业效益及投资回报率。但仅仅靠这种理解，很难在实际管理操作中深入推行EAM管理，如EAM中的企业指什么，EAM不能无所不能，从企业行业特点来说，什么类型的企业是EAM适用对象；同样，从管理范畴来说，在同一行业，管理业务基础是什么：以财务为基础的财务实体？以行政为基础的行政实体？还是以活动为基础即活动实体？资产呢，几乎所有人的第一认识是财务上的资产概念，在EAM中，资产如何定义，又应包括哪些？管理是一个大范畴概念，在EAM中管理内容又是什么？这些问题在原EAM概念中都没有体现出来，但在实际推行EAM系统时又须首先得到解决，所以目前企业也就不知如何实现自己的EAM。本文尝试详细探讨EAM内在含义。
企业Enterprise
应符合以下条件之一：(1)企业是资产密集型企业；(2)企业效益来源于设备的稳定和连续运转；(3)控制企业资产成本同“增长企业利润，提高企业效益”挂钩。典型行业有：电力、采矿、制造业、港口、交通运输业。EAM中管理范畴是企业管理资产的全维护、维修活动过程，尽管这些活动由不同行政和财务分离的实体来实现，所以这里所说的企业是活动实体。当然最简单的管理是行政、财务、活动三者统一，但在实际EAM项目实施中，总可以感觉到存在着不同财务实体在管理企业内部资产的维护、维修活动，在设计时一定要清楚了解这一点才能找到工作流程差异的主要根源，才可能找到合适方法处理其中业务关系，这对于整个EAM实施有着重要意义。
资产Asset
是为确保生产而要对其管理的对象，其核心是设备，但随着管理要求的提高，维修管理工作的扩展，管理设备对象也在不断扩大，目前较公认如下几类：(1)地理位置：设备存放物理地址，可以是一些建筑设施，如1号厂房、2号办公楼。(2)系统：资产和功能位置的组合，实现一定管理功能，一旦某一部件出现故障就影响整个系统功能，如冷却系统、通风系统。(3)功能位置：资产安装确定位置(如电厂已编的KKS码)，在设计阶段根据建筑结构和系统功能需要已确定，如生产线上安装机床、电动机位置，至于最终是3#还是5#号电动机，根据后期具体设备信息确定。(4)设备：需维护和修理的具体设备，依靠其运转来实现生产，从而带来产值，如3#电动机。
注意：
以上4种对象在一个确定企业不要求都一一具备，要根据企业设备管理特点设计。有些企业较淡化地理位置，如发电企业等生产设备很少移动，在地理位置设计上有个轮廓即可，简单标记电厂、机组；有些企业设备无需在系统和功能位置上进行严格区分。而有些企业须建立全部对象层次，才能满足管理要求，如核电。
以上4种管理对象都可独立进行层次分解，如可根据管理需要将设备分解为子设备、部件。
企业设备管理体系结构是以上4种对象或其中几种共同构成，图1是一个设备体系结构样图。
管理
EAM的有效管理应包括资产如何进入企业，到最后如何退出生产使用的全过程管理，即资产生命周期管理(AssetLifeCycleManagement)，它分为4个阶段：采购、跟踪、管理、出让(设备报废)，如图2。
管理内容可归纳为3方面内容：
工作管理
设备跟踪：从设备进入企业建立设备台账开始，跟踪其安装、移动、技术更新改造等全过程，让企业清楚设备归属。
紧急维修：处理设备故障或非正常停机导致生产停产和生产停产风险的紧急应对方法和流程。
日常维护：对于设备经常性需进行维护工作的安排、跟踪执行、维修记录的管理方法和流程。
运行操作：对于设备生产或试生产时操作的要求、步骤进行严格管理和监督执行。
计划性维修：状态检修、纠正性维修、基于可靠性维修、基于时间周期的周期计划维修(周、月、季度、半年、年检修计划)，基于性能参数的周期计划性维修。对于这些维修计划的建立、执行过程的流程管理。