在经历了反复设计开发、模拟测试和局部修改后，北排集团EAM系统终于投入运行，并且不负众望，运行伊始就体现出良好的效能。
2006年5月，北京排水集团(北排集团)设备管理科一片欢声笑语，大家纷纷握手庆贺。原来，在经历了反复设计开发、模拟测试和局部修改后，北排集团EAM系统（设备资产管理系统）终于投入运行，并且不负众望，运行伊始就体现出良好的效能，信息传递和决策速度大大提高，最大程度发挥出设备潜能，实现了企业资源的最佳配置和利用。用北排集团生产计划部设备主管沈文刚的话说，EAM管理了设备的整个生命周期，让设备自己“说话”。
适应软件还是软件适应
工欲善其事，必先利其器。北京城市排水集团有限责任公司是拥有十余个专业化公司的国有独资公司，现有员工千余人，是典型的资产密集、装置密集型企业，企业生产的保证和利润的提高，取决于设备的完好运转和维修费用的降低。随着排水集团运营逐渐走向集约化、正规化、市场化，设备资产的综合效率发挥和维护成本的高低直接影响公司的投入产出比率。因此，集团管理者越来越关心自身的资产状况，迫切需要了解和掌握设备资产的运行和维护的现实状况。而运营维护不断深入和规范化，维护管理人员也迫切需要设备管理和定位跟踪的工具来辅助他们减少设备的故障率，缩短维修响应和维修工作时间，延长设备使用寿命，让材料、备件储存更合理，采购更科学。此外，2008年奥运会为北京市的排水事业提供了前所未有的机遇，北京市在2006年会提前实现污水处理能力超过90%的目标。为此，北排集团领导下决心，不仅要在设备技术水平、污水处理技术方面处于全国的领先地位，更应在企业设备管理和设备综合效率发挥及设备维护成本控制方面成为全国的样板和标杆。为了实现此目标和满足集团不同层面员工的需求，北排集团决定导入EAM，借助信息化手段实现设备管理和维护。经过多次调研讨论，北排集团在与国内外众多EAM厂商接触后，选择了北京海顿新科技术有限公司进行合作。
实施一开始，北排集团就面临一个棘手问题：是生产流程适应软件还是软件适应自己原有的流程？对北排集团来说，信息化程度较低，没有上过OA，没有上过ERP，EAM几乎是集团上的第一套信息化系统。没有经历任何信息化洗礼的北排集团，所有生产流程全是多年来延续下来的手工流程，一切围绕生产方便、简洁，没有信息化系统所说的规矩可言。但系统毕竟是为生产服务的，如果因为上系统，影响集团生产的正常运转，是得不偿失的。因此，从大的指导原则上，EAM必须适应集团生产，要软件适应。不过，北排集团也清醒地认识到，如果只是将现有的管理流程和管理手段照搬，则达不到通过EAM促进设备管理水平提升的初衷，流程还要适应软件。但是，两者也不是说完全对立的，在某些纯生产流程，严格按照软件流程执行。为保证EAM管理思想得到有效贯彻落实，北排集团主要领导多次召开部门主管会议进行工作动员。在高层领导的支持下，集团和海顿公司专门成立了项目实施领导小组，协调一致工作，并在此基础上制定了严格的项目管理制度与考核细则。而一些非纯业务的流程，北排集团做了灵活的定制。
编码的学问
项目实施中最大的困难是数据的编码和分类整理。北排集团仅高碑店污水处理厂的设备资产就有近20亿元，分两期建设。对这样数额庞大的设备进行分类，并要把每个设备的历史全部清算出来，工作量可想而知。不过，从资产管理上讲，这些数据恰恰是真正有价值的。国家在设备管理上已经有了一些标准，按照国家标准,北排集团参照执行，没有标准的，自己探讨归纳，尽量定得合理。
北排集团将所有使用中的设备按照规则进行编码，还包括库存位置编码和库存条目编码，就是将库存中的备品备件全部编码，将库存位置按照编码原则进行编码，使库存条目与库存位置相对应。其余的编码还有企业的人员编码，班组、专业、部门编码等等。