为了保证检修计划的顺利进行，以及做好施工前的准备工作必须做好施工的基础工作—建立各种检修定额，这是实施检修工程的主要依据。
1.检修工作量定额
由于化工生产设备的工艺条件多样化和复杂性，其检修工作量定额的确定要比其他行业的设备繁杂得多。需要根据一系列的检测资料和分析统计原始资料；估算零部件的平均寿命；结合设备的日常维护保养情况等来确定。
2.检修间隔期定额
“检修间隔”是指相邻两次检修之间的时间间隔。其时间间隔定额取决于生产的性质、设备的构造、操作工艺、工作班次和安装地点等。主要取决于使用期间零部件的磨损和腐蚀程度，即设备的老化程度。“检修间隔期”分大修、中修、小修三种。化工生产设备的大修间隔期定额一般在1～3年；中修在6～12个月；小修在1～3个月。
3.检修工时定额
为了保证检修计划的顺利执行，必须正确的确定完成一次检修工作所需的工时定额。各种检修工时的长短，取决于设备的结构和设备检修的复杂程度、检修工艺的特点、检修工技术水平、工具、机具及施工管理技术等。因此，各企业的设备检修工时定额是不同的。
由于企业中的一些设备结构复杂、品种繁多，检修定额的确定也十分复杂。目前比较常用的方法有经验估算法、统计分析法、类推比较法、技术测定法及三点估算法。
(1)经验估算法是在总结实际经验的基础上，结合实际施工要求、材料供应、技术装备和工人技术等施工组织条件，经过分析研究和综合平衡，估算出某一检修工序的检修工时定额。这种方法，一般适用于零星施工项目和新的施工方法等第一次估工定额。
(2)统计分析法亦称经验统计法。它是利用已积累的同类工序实际工时消耗的统计资料，在整理和分析的基础上，结合技术组织条件来确定的方法。这种方法，一般适用于施工条件比较稳定，工艺变化比较小，而且原始统计资料比较齐全的施工项目。
(3)类推比较法是以同类型施工工序的定额为依据，经过分析对比，推算另一施工工序的定额。这种方法一般适用于施工工序多，工艺变化较大的施工项目。采用类推比较法，要有施工过程定额和实耗工时记录及相应的定额标准作为资料，来做对比和类推。两个施工项目，必须是同类型或相似类型的，而且具有可比性。
(4)技术测定法又称技术定额法或计算测定法，是在分析施工技术组织条件，对定额时间的组成进行分析计算和实地观察测定基础上制定定额的方法。这种方法一般适用于施工技术组织条件比较正常和稳定的施工项目。
(5)三点估算法在设有工时定额的情况下，采用工时估算法。它是引用数学概率统计的方法，把非肯定的条件肯定化。三点估算法，即取三种有代表性的工时定额，运用下式进行计算：
(1-1)
式中te—确定的估计工时
a—可能完成的最快估计工时；
m-最有可能完成的估计工时；
b-可能完成的最慢估计工时。