卜铁生
摘要本文根据本钢集团公司对润滑系统开展点检管理的探索与实践，针对润滑系统故障的特殊性，阐述了劝润滑系统进行点检的内容和方法，并指出了对润滑系统进行点检管理的必要性和可行性。
关键词润滑系统故障点检管理
1引言
在现代化设备广泛应用的大型企业中，对设备运行的可靠性和经济性有着很高的要求。实践证明，合理的设备润滑对于降低设备故障率，提高设备运行可靠度起着至关重要的作用，如何对润滑系统实施科学的管理，已成为现代设备管理的重要内容之一。
随着本钢的设备管理体制由“计划预修制”向“点检定修制”的转轨，设备管理思想也由原来的“以修为主”转为“以防为主”。在点检定修模式下，如何实现润滑系统有效的点检管理已成为了紧迫的课题。润滑系统的故障虽无明显的规律，但一般都有前兆或有发展期，所以采用点检管理办法是完全可行的。
2润滑系统故障的可诊断性
虽然润滑系统故障的特殊性给点检管理增加了难度，但是，在点检管理体系中，通过对润滑系统故障机理的研究，实验模拟以及生产现场的实践，总结润滑设备故障的特征、提取的方法和诊断的经验，使得润滑系统的故障具有可诊断性，这就为对其实施点检管理提供了可行性。
润滑系统的故障机理和故障现象有着不同于其它设备的特殊性，要搞好润滑系统的点检管理，必须要深入地掌握这些特性，并透彻地理解润滑系统原理，严格遵循点检标准和给油脂标准，按照“五定”的方法对润滑系统进行管理，从复杂的现象中找出其实质所在，用科学的方法判断润滑系统的劣化及其故障，及时发现隐患，以便采取必要的对策。
3润滑系统的点检管理
搞好润滑系统的点检管理，除健全润滑管理体制和完善润滑管理制度外，重点在于润滑设备的点检检查、加油换油和油品管理等几方面工作。
3.1润滑系统点检标准的编制
编制设备点检标准时，不可忽略其润滑系统的点检内容，应依据设备的维修技术标准和设备及系统的使用说明书、有关图纸与技术资料，再结合实践经验，逐项地确定润滑系统进行点检作业的各项基本工作，即明确润滑系统的点检部位、项目、内容、方法、周期、判定标准、设备状态和点检分工等主要内容，使所有的润滑点都做到点检“五定”。
3.2给油脂标准的编制与实施
给油脂标准是指导加油、换油工作的依据，也是润滑“五定”的具体化。
给油脂标准应包括润滑部位、润滑点数、润滑方式、油脂牌号、加油或换油的周期及油量等，并确定给油脂作业的实施人员。
在对润滑系统的点检管理中，必须认真执行给油脂标准，严格按给油脂标准进行加油和换油，将润滑“五定”落实到具体的润滑作业中。
3.3润滑系统的主要点检内容与方法
(1)润滑油泵的点检
在循环润滑系统中，润滑油泵是关键部件，其动态点检主要是泵本体的异音、振动、温升、运转状态、各部螺栓松动和外泄漏等；在解体情况下应全面检查泵内各部位的磨损、损伤、龟裂及劣化情况。
(2)润滑系统的点检
对于润滑系统，应按点检“五定”的规定，重点检查润滑部位的温升、异音，循环润滑系统的油箱的温升及液位等，以及检查系统是否出现泄漏，系统压力有无异常，回油流量及油温是否正常，各润滑元件是否齐全完好等。
(3)润滑油的点检
对润滑油的检测是润滑系统点检的一项重要内容，必须定期取样对润滑油进行清洁度的测定和粘度、酸值等理化指标的检验，以监测油液的质量；并根据累积的检测结果，预测润滑油的使用寿命；还可通过对油液的铁谱分析或光谱分析来判断润滑油泵等主要元件的磨损程度，以预知其故障。
4严格油品管理
在对润滑系统的点检管理中，油品的管理也是非常重要的内容。必须按点检管理模式建立健全并认真执行润滑材料管理制度、清洗换油制度及油库管理制度和库存油品检验制度等；在润滑系统的使用和维护工作中，控制系统污染是一个突出问题，而其污染控制则应通过对润滑油的净化及相应的严格管理来保证。控制污染的主要措施一是防止污染物侵入系统，二是对系统的润滑油进行过滤，保证润滑部位的油液清洁度在规定的范围内。
5结束语
本钢正在深化设备体制改革、大力推进点检定修制，努力提升设备管理水平。虽然设备管理的内涵非常丰富，但其中很重要的一个问题就是如何搞好润滑系统的点检管理。通过几年来的学习、探索和实践，已证明对润滑系统实施点检管理不但是必要的，而且是可行的。通过实施点检管理己经有效地降低了润滑系统的故障率，提高了润滑系统的工作可靠性，进而提高了主体设备的运行可靠度。
参考文献
胡邦喜．设备润滑基础．冶金工业出版社，2002
叶万水．设备工程．华东理工大学出版社，2005