1．润滑材料的入库制度
(1)供销科根据设备动力科提出的润滑材料申请计划，按要求时间及牌号及时采购进厂。
(2)润滑材料进厂后由化验部门对油品主要质量指标进行检验合格方可发用。采用代用油品必须经设备动力科同意。
(3)润滑材料入库之后应妥善保管以防混杂或变质，所有油桶都应盖好。更不得露天堆放。在库内也不得敞口存放。
(4)润滑材料库存二年以上者，须由化验部门重新化验，合格者发给合格证，不合格者不得使用。
2．润滑总站和车间分站管理制度
(1)管理本站油库，油桶必须实行专桶专用分类存放，严禁混杂在一起；并标记牌号，盖好盖子。
(2)油料必须要进行三级过滤。
(3)保持库内清洁整齐，所有贮油箱每年至少要洗净1-2次，各种用具应放在柜子里。
(4)做好收发油料记录，添油、换油、领发油、废油回收及再生都要登帐，按车间分类，每月定期汇总上报设备动力科，抄送财务科、供销科；如某种润滑材料数量不足时，应敦促及时采购。
(5)面向车间，服务生产。认真贯彻润滑“五定”规范。每季度会同车间机械员或维修组长进行一次设备润滑技术状态（包括油箱清洁情况）的检查，检查中发现油杯、油盒、毛线、毛毡缺损者要做好记录及时改进，协助车间做好防漏治漏工作。
(6)做好配制切削冷却液和废油回收工作，有条件的单位，可搞废油再生，再生油应进行试验，合格者方可使用(再生油一般用于表面润滑，乳化液应进行稳定性和防锈作用试验)。
(7)油库建筑设施，工业管理及各种机械电气设施都必须符合有关安全规程；严格遵守安全防火制度。
(8)润滑站内人员都要严格遵守润滑管理各项制度，认真履行岗位职责制，积极推广先进润滑技术与润滑管理经验。
(9)管好润滑器具，设备操作者领用油枪油壶要记帐，妥善保管，破损者以旧换新，不得丢失。
3．设备的清洗换油制度
(1）设备清洗换油计划在集中管理的小型企业，由润滑技术员负责编制；在分级管理的大、中型企业由车间机械员负责。(2）设备的清洗换油计划，应尽量与一、二级保养及大、中修理计划结合进行。根据油箱清洁普查结果，确定本季（月）换油计划。
大油箱在换油前可进行检验，如油质良好则可延长使用时间。换油周期可参阅表1-1。
表1-1二班制生产设备油箱换油周期表
油箱的容量/kg
换油周期/月
添油到规定油标线的间隔期/日
正常使用
有磨料、灰尘或其它污物
10kg以下
7～8
5～6
10～15
10～50
8～10
6～7
20～25
超过50
10～12
7～8
35
对于滚动轴承
10～12
7～8
10～15
(3)换油工作一般以润滑工为主，操作者必须配合。对于精、大、稀设备，维修钳工参加，车间机械员验收。每次换油后，做好记录，发现问题，及时处理。换下的废油及洗涤煤油，注意回收，防止溅落地上。
4.冷却液的管理制度
(1)切削冷却液的配制，一般由设备动力科润滑站负责，也可由车间润滑工负责，做好及时供应工作。
(2)切削冷却液应经检验，质量不合格或储存腐败的冷却液不得使用。
(3)必须严格遵守冷却液配制工艺规程，保证切消液质量良好，防止机床锈蚀。
5．废油回收及再生制度
(1)根据勤俭节约原则，企业应将废旧油料回收再生使用，防止浪费。
(2)在油箱换油时，应将废油送往润滑站进行回收。废油回收率达到油箱容量85%～95％。
(3)废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：
①不同种类的废油，应分别回收保管；
②废油程度不同的或混有冷却液的废油，应分别回收保管，以利于再生；
③废洗油和其他废油应分别回收，不得混在一起；
④废旧的专用油及精密机床润滑油，应单独回收；
⑤储存废油的油桶要盖好，防止灰砂及水混入油内；
⑥废油桶应有明显的标志，仅作储存废油专用，不应与新油桶混用；
⑦废油回收及再生场地，要清洁整齐。做好防火安全工作，要做好收发记录，按车间每月定期汇总上报。