最新的电缆故障定位系统故障点定位与电缆的长度无关，只与电缆的敷设路径有关。
无论是运行中的电缆，还是电缆的制造过程，都可能由于各种各样的原因而发生电缆故障。运行中的电缆发生故障时，会使生活不便，生产停滞，造成企业的重大损失。生产制造中形成电缆故障，会使生产无法继续。更可怕的是如故障不能及时排除，故障造成的损失随时间的推移而不断扩大延续。每到这时我们总是希望能有一种方法能快速的排除故障。
电缆故障的性质是复杂多样而又难于预知和控制的，而一些仪器的设计人员只是根据典型的电缆故障特点来进行仪器的设计，却忽略了不同结构的电缆发生故障后的特殊性，因此各种探测仪器只有在处理那些典型故障时才能保证结果的准确性。有些仪器的生产厂家为了达到其商业目的，常常过分夸大仪器的性能，一些经验不足的使用者常常被误导，在进行故障定位时虽费了大量的时间和精力，也得不到准确的结果。目前，市场上电缆故障定位仪器很多，但都或多或少存在某种缺陷。如有测试盲区；测试误差大，使故障定位的后续工作量大，甚至对有些故障显示出错误数据，或是根本就无法测试；不能指引对地埋电缆挖掘的方向；不能确定故障点与测试点的位置关系；不能在同一沟道内识别多棵电缆的属性；抗干扰能力差；对使用人员要求高等。
对故障电缆的故障点实施定位的目的是为了快速地排除故障，为了达到这一目的，我们不但要科学合理的选用最恰当的方法，还要考虑定位后的修复问题，因此在定位的过程中，应尽量避免对电缆的损伤，以减少修复的工作量，缩短整个排障的时间。伴随着现代城市的发展，大量的电缆均采用了地下敷设的方式，施工的成本很高，当电缆发生故障时，如不能实现对故障点的精确定位，势必增加土方工程量，甚至影响到城市交通，城市景观，挖掘及恢复的成本都很大，等到故障点找到时，才发现许多工作是多此一举，但却延缓了排障的时间，造成很大人力财力的浪费。对于高压电缆，其中间接头质量要求很高，材料成本也很高，如对故障点不能做到精确定位，就会使维修成本大幅增加。这就要求我们对电缆故障进行零误差的定位。
经过本人近十年的研究，获取了大量的实测数据，开发了最新的电缆故障定位系统，他克服了目前市场上电缆故障定位仪器的大多缺陷，实现了电缆故障的快速精确零误差定位。这套定位系统有如下特点：
1）使用通用仪表，采用本人研发的四端网络法，有效克服了接触电阻对测试的影响，在对电缆故障位置进行预测的同时，完成对电缆故障性质的确定，其测试效果不低于其它仪器的预测方法。
2）故障点定位与电缆的长度无关，只与电缆的敷设路径有关，因此不需要测量故障电缆的长度，从而完全克服了各种电缆长度的测量误差，尤其是埋地敷设的电缆。
3）对低阻值的电缆故障，无需预测，故障定位直击故障点。快速省时。目前最快的定位时间实例是十五分钟（地埋电缆）。
4）快速识别同沟道内众多电缆的属性，方便对故障电缆的处置。
5）适时指引对故障点的挖掘。最大限度的减少开挖量，省时省力又省钱。
6）零误差定位使故障点修复方便快捷。
7）仪器声光电三维显示，能工作在任何环境下，安全可靠，特别适用于各种环境条件下电缆故障的抢险维修．
8）适用范围广泛，无测试盲区。
9〉适用于目前所有以金属为导体的电缆。
10）仪器随时显示电缆的故障状态，防止故障性质的变化导致判断失误。
11）无需切断电缆，测试点与故障点的位置关系随时掌握，省掉了额外接头带来的工作量及相应费用。
12）地埋电缆的最大探测深度4米，已有2米深电缆故障准确定位的实例。
13）采用独特的信号系统，信号参数可自定义，容易识别，有效克服了各种干扰。14)。可实现在电缆的生产过程中电缆故障定位的自动化。
15）能方便地探测埋地电缆的敷设路径。
16）即使有些电缆发生故障后，其外表看不到任何迹象，但这并不影响对电缆的零误差定位。相反这种情况定位后修复更容易。
17）便携