近一个时期，设备处领导在各种相关会议上一再倡导设备零故障管理，要求公司内凡与设备相关的人员都应转变观念，要从"设备总是要出故障的"观点转变为"不让设备产生故障"，"故障能降为零"的观点。
纵观公司近几年内各生产单位设备运行情况，我们可以发现，公司内有的单位如第一线材厂、第一小型厂、烧结公司已基本实现了零故障管理，而另有很多单位已接近零故障管理。
设备零故障的基本观点就是：设备的故障主要是人为造成的（或人对隐患重视不够造成的）；人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；要从"设备必然会产生故障"的观念转变为"不让设备产生故障"、"能实现零故障"。
为了实现设备零故障管理，应从以下几个方面努力：
1.从加强设备基本维护入手。
所谓基本维护，就是指正确调整、清扫、加油、紧固等。故障是由设备劣化引起的，只要加强设备操作及维护，使设备在良好的状态下运行，设备的使用周期及寿命就会成倍增加。
2.应严守设备使用条件。
设备在设计时就预先决定了使用条件。根据该使用条件而设计的设备，如果严格达到这些使用条件，就很少产生故障。比如，载荷、转速、安装条件及温度等，都是根据设备的特点而决定的。盲目地操作设备或拼设备，也许短时间内产量会有所增加，但长期来看只会适得其反，得不偿失。要做到设备零故障，就应严守设备本身使用条件。
3.强化预防维修，使设备恢复正常。
所有设备，即使恪守基本条件、使用条件，设备还会发生劣化，产生故障。因此，使隐患的劣化明显化，使之恢复至正常状态，这就是防故障于未然的必要条件。这意味着应正确地进行检查，进行使设备恢复至正常的预防修理。
分析一下故障是怎样产生的，这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷。这样，我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。根据零故障的原则，就是将这些"潜在缺陷"明显化，在未产生故障之前加以重视，这样，在这些缺陷形成故障之前即予处理，就能避免故障。设备处一再强调的预防维修，是实现零故障的重要保证。
4.改进设计上的欠缺点。
牋有些故障即使是采取了上述几种对策后仍无法除去，而且有时因这些故障而提高了生产成本。这一类设备大多是在设计或制作施工阶段而产生的技术力量不足或差错等缺点。因此，应认真分析故障，改善这些缺点。只有不断地从根本上改进制约设备安全运行的部位，零故障才能实现。
5.提高职工业务技能。
实现零故障管理，根本上在于人，最大的问题是，即使采取了对策，还会产生操作差错，修理差错等。防止这类故障，只有靠提高操作人员及保全人员的专业技能。
上述达到零故障的对策，必须由运转部门和保全部门的相互协作。即，在运转部门，要以基本条件的准备，使用条件的恪守，技能的提高为中心。保全部门的实施项目有使用条件的恪守，劣化的复原，缺点的对策，技能的提高等。