从获得期望的目标来讲，把依赖于元件设计的固有可靠性与依赖操作经验的使用可靠性相比，提高使用可靠性，其目标效果可以通过反馈有明显的改善。最终，由于操作经验能通过设备状态监测系统来记录，所有决策策略将容易控制并且操作经验也可用表格或文字进行规范化。例如设备控制系统和操作管理系统将与别的操作支持系统相互作用，见图1-1。
图1-1
设备控制系统一般提供大量的产品参数和流程参数，这些参数对设备状态监测目标很有用并且可被输入到监测系统中。零件也安装有专用的内部诊断、自检和检测装置来支持故障查找和隔离，以便显示设备状况。设备上安装的普通仪器也用于此目的。然而，对不同系统设备信息的交换，一个关键的要求是有唯一明确的设备概念和鉴定标准，它们保存在数据库里并通过各种系统都可获得。遗憾的是，大多数维修管理系统(MMS-MaintenanceManagementSystem)没有外部设备存储显示器提供信息，因此不同概念信息只能用人工进行交换。
状态监测数据能用于在线监测或者人工输入MMS，并且补充修理数据。通常，运行管理系统能提供如下信息：设备停机时间和停机费用、由于维修或设备不良状况引起的能力损失、产品质量下降、由于维修原因引起的次品或返工。