由于历史原因和政治原因，我国的工业长期以来未能与西方发达国家的工业进行宏观和微观的接触、效仿和比较，加之在产品竞争机制上没有纳入“世贸组织”体系，造成我国企业的各种机制和体制未能真正与国际接轨。尽管各级部门都在积极的跟踪世界的各种研究动态，维修体制也随着大环境处于维持和探索阶段，但长期以来形成的维修观念并未改变。RCM的概念和原理展现了系统的、科学的、适应现代化企业设备维修的新概念。RCM与传统维修观念的差异如表1-1。
从维修工程的发展来看，维修的观念随着技术的进步和先进的制造系统而在不断更新和充实，一些陈旧的观念逐渐被淘汰。上述所罗列的维修观念对比是当前设备管理界并没有完全获得统一认识的概念，这和我们所处的环境和掌握的知识程度有关，为了更深刻的理解，下面仅对具有代表性的11个观念做一解释。
1.观念一的解释
几十年传统的维修观念认为，保持有形资产最佳状况的最好方法是定期翻修或更换。这一现象充分表现在我国50年代～70年代以后的三级维修保养制度中。因为每一个设备都有一个使用寿命的问题，超过这个寿命以后，设备便进入耗损故障期（如图1-1中所示的第一和第二阶段的故障率曲线的耗损期）故障的增多使人们认为每个设备在使用中都有一个“正确”的拆修寿命，到达这个寿命就必须停止使用，进行定时拆修，以便减少故障，保证使用的安全性。而且还认为，拆修间隔期的长短是控制故障的重要因素，拆修得越频繁、越彻底，故障发生的可能性就越小，错误地认为这是对付故障普遍适用的有利武器。
然而，现代设备较15年前复杂得多，其故障模式已发生了惊人的变化，图1-1第三阶段的曲线是美国70年代民航业的各种电气和机械产品的故障率随使用年限的变化图形。
表1-1RCM与传统维修观念的差
序号
传统维修观念
RCM的新观念
备注
1
设备故障的发生和发展与使用时间有直接关系，定时计划拆修普遍采用。
设备故障与使用时间一般没有直接关系，定时计划维修不一定好。
复杂与简单设备有很大的选择性
2
没有潜在故障的概念
许多故障具有一定潜伏期，可通过现代各种手段检测到，从而安全、经济的决策维修。
潜在故障概念适用于部分机件
3
无隐蔽故障和多重故障的概念
从可靠性原理及实践寻找或消除隐蔽故障，可以预防多重故障的严重后果。
可靠性理论是这一新观念的基础
4
预防性维修能提高固有可靠度
预防性维修不能提高固有可靠度
可靠度是设计所赋予的
5
预防性维修能避免故障的发生，能改变故障的后果。
预防性维修难以避免故障的发生，不能改变故障的后果。
设计与故障后果有关
6
能做预防性维修的都尽量做预防性维修
采用不同的维修策略和方式，可以大大减少维修费用。
根据故障的分布规律
7
完善的预防性维修大纲由维修部门的维修人员制定
完善的预防性维修大纲由使用人员与维修人员共同加以完善。
重视使用人员的作用
8
通过更新改造来提高设备的性能
通过改进使用和维修方式，也能得到一些良好的效果。
多从经济性后果考虑
9
维修是维持有形资产
维修是维持有形资产的功能（质量、售后服务、运行效益、操作控制、安全性等）
资产能做什么比财产保护更重要
10
希望找到一个快速、有效的解决所有维修效率问题的方法
首先改变人们的思维方式，以新观念不断渗透，其次再解决技术和方法问题。
没有一药治百病的“神丹妙药”
11
维修的目标是以最低费用优化设备可靠度
维修不仅影响可靠度和费用，还有环境保护、能源效率、质量和售后服务等风险。
现代维修功能有了更广泛的目标
图1-1
模式A是典型的浴盆曲线（占4％）；
模式B是没有磨合期的耗损故障率曲线（占2％）；
模式C显示出故障率随时间缓慢增长而没有具体的耗损期（占5%）；
模式D表示开始时故障率低而后快速增长到一个固定水平（占7%）；
模式E则表示故障率不随时间变化（占14%）；
模式F具有高的早期故障率，而后降到一个固定水平或略增趋势（占68％）。
值得说明的是其他工业部门的设备不一定是上述的模式，但随着设备的日趋复杂，越来越多的产品符合模式E和F。作者曾于1995年在航空科学基金的资助下，对数控设备故障率进行了研究，所得结论符合上述讨论的E模型。一般情况下，A,B,C三种故障率曲线是具有金属疲劳或机械耗损的机件。
这些发现证明过去认为可靠性与使用间隔期之间存在着某种联系的观点是错误的。我们大多数维修人员在熟悉浴盆曲线几十年后现在已认识到这种情况，并认同故障发生的随机性。然而浴盆曲线仍是许多有关维修的教科书的特色内容，这就误导了一些人仍然试图寻找工龄和故障的关系。在实践中，这种误导带来了两个严重的影响。
(1)忽略翻修本身是一项极易出错的工作，它会对系统稳定产生很大的干扰，而且，它很可能会引发早期故障，从而导致它原本想预防的故障发生，如图1-2所示。
图1-2
(2)在理念层次上，相信浴盆曲线的人认为，在两次翻修之间不应有故障发生，即使发生了故障也不是维修的问题，“因为我们上周或去年才翻修了它”。这些人会完全忽略翻修本身可能是故障的原因。更为严重的是有这样理念的人会在制定维修策略及大纲时，失去科学、经济、有效的工作方法。